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Rulli di supporto in acciaio forgiato per mulini e forni industriali pesanti

Produttore di rulli di supporto forgiati di grandi dimensioni in acciai legati ad alta resistenza come 42CrMo4. Progettato per forni rotativi, essiccatoi e mulini di macinazione per la massima durata.
Disponibilità:
  • OEM

Descrizione del prodotto

Per le applicazioni più impegnative nei cementifici, nelle operazioni minerarie e nella lavorazione dei minerali, un rullo di supporto forgiato offre il massimo in termini di robustezza e resistenza alla fatica. Questi componenti critici, noti anche come rulli articolati, sopportano l'immenso peso di apparecchiature rotanti come forni e grandi mulini di macinazione.

Yile Machinery è un produttore specializzato di rulli di supporto forgiati su misura di grande diametro, progettati per offrire prestazioni e affidabilità senza pari in ambienti operativi estremi.

Il vantaggio della forgiatura: massima resistenza e affidabilità

A differenza dei rulli fusi, che possono presentare vuoti interni o incongruenze, un rullo forgiato possiede una struttura a grana uniformemente raffinata. Il processo di forgiatura a stampo aperto impasta e lavora l'acciaio, eliminando i difetti e allineando il flusso dei grani per proprietà meccaniche superiori.

Vantaggi di un rullo forgiato:

  • Resistenza alla trazione e allo snervamento superiori: resiste a carichi più elevati senza deformazioni.

  • Eccezionale resistenza agli urti: resiste alla frattura dovuta a carichi d'urto.

  • Massima durata a fatica: fornisce una durata di servizio significativamente più lunga nelle applicazioni a rotazione continua.

Produzione avanzata per massime prestazioni

I nostri rulli forgiati sono prodotti attraverso un processo in più fasi incentrato sulla qualità e sulla precisione.

  1. Forgiatura a stampo aperto: iniziamo con un lingotto di acciaio legato di alta qualità, come 42CrMo4 (AISI 4140/4142) o 34CrNiMo6 , selezionato per la sua eccellente resistenza e temprabilità. Il lingotto viene riscaldato e modellato progressivamente sotto una pressa idraulica in un grezzo grezzo a rullo.

  2. Trattamento termico ottimizzato: la forgiatura a rulli subisce un trattamento termico in due fasi:

    • Tempra e rinvenimento (Q&T): questo processo di indurimento completo sviluppa la resistenza del nucleo e la tenacità del rullo.

    • Tempra a induzione: la superficie esterna del rullo (il battistrada) viene temprata a induzione per ottenere una durezza superficiale di HRC 55-60 . Ciò crea uno strato estremamente durevole e resistente all'usura per garantire un funzionamento regolare e una lunga durata a contatto con il pneumatico del forno.

  3. Lavorazione CNC di precisione: il rullo temprato è rifinito su torni pesanti. Lavoriamo la superficie del rullo, gli smussi e i fori con tolleranze strette, garantendo un adattamento perfetto e prestazioni ottimali all'interno del gruppo di supporto.

Garanzia di qualità e applicazioni

Ogni rullo forgiato è prodotto per soddisfare rigorosi standard di qualità ed è sottoposto a controlli approfonditi.

  • Materiali: Acciai legati ad alta resistenza (42CrMo4, 34CrNiMo6, 30CrNiMo8, ecc.)

  • Test non distruttivi (NDT): test a ultrasuoni (UT) al 100% per garantire la solidità interna e test con particelle magnetiche (MT) o coloranti penetranti (PT) per l'integrità della superficie.

  • Applicazioni:

    • Forni rotanti (cemento, calce)

    • Essiccatori rotanti

    • Grandi mulini di macinazione (ad es. mulini SAG, mulini a tubi)

    • Altre apparecchiature industriali rotanti su larga scala.


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