|
Descrizione del prodotto
In un laminatoio ad altezza multipla, il rullo di appoggio è il fondamento della rigidità e della precisione. Questi enormi rulli forniscono il supporto fondamentale necessario per evitare che i rulli di lavoro più piccoli si flettano sotto milioni di tonnellate di forza di rotolamento. L'affidabilità di un rotolo di riserva è fondamentale; il suo guasto può portare a danni catastrofici e tempi di inattività prolungati e costosi.
Yile Machinery progetta e produce rulli di supporto forgiati di livello mondiale, costruiti per offrire una durata di servizio eccezionale, una resistenza alla scheggiatura superiore e prestazioni costanti nelle applicazioni di laminazione a caldo e a freddo più impegnative.
A causa degli enormi stress operativi, i rulli di appoggio possono essere realizzati solo in acciaio forgiato. Questo processo è fondamentale per garantire la loro integrità strutturale e longevità.
Purezza metallurgica superiore: iniziamo con lingotti di acciaio su larga scala (ad esempio, 9Cr2, 86CrMoV7, 70Cr3NiMo ) che vengono raffinati attraverso processi come la rifusione elettroscoria (ESR) per garantire impurità estremamente basse.
Forgiato per la massima robustezza: il lingotto viene forgiato sotto un'enorme pressione, che affina e allinea la struttura dei grani dell'acciaio. Questo processo elimina i vuoti interni e crea un componente con eccezionale resistenza alla fatica e tenacità, in grado di sopportare carichi d'urto estremi.
Un rullo di appoggio deve avere una doppia personalità: una superficie dura e resistente all'usura e un nucleo e un collo tenaci e duttili. Il nostro trattamento termico specializzato raggiunge perfettamente questo equilibrio.
Tempra e rinvenimento dell'intero corpo: l'intero rullo forgiato viene sottoposto a un trattamento termico completo per sviluppare la forza e la tenacità fondamentali richieste.
Indurimento differenziale del Roll Barrel: la superficie di lavoro (il cilindro) viene quindi sottoposta ad un processo di indurimento secondario. Questo crea uno strato profondo e uniformemente duro ( HSD 65-80 / circa HRC 45-60 , a seconda del materiale e dell'applicazione) che è altamente resistente all'usura e alla rientranza del rullo di lavoro.
Elevata resistenza alla scheggiatura: la combinazione di un nucleo tenace e una superficie dura garantisce un'eccellente resistenza alla scheggiatura (crepe e sfaldamento della superficie), che è la principale modalità di cedimento dei rulli di appoggio.
Ogni superficie di un rullo di riserva è un'interfaccia tecnica critica. Utilizziamo torni e molatrici CNC per impieghi gravosi per ottenere la precisione richiesta su questi enormi componenti.
Cilindro del rullo: rettificato con un profilo e una finitura superficiale precisi per garantire un contatto uniforme con il rullo di lavoro.
Perni dei cuscinetti (colli): rettificati con precisione con tolleranze strette per un adattamento perfetto all'interno delle guarniture dei cuscinetti, garantendo una rotazione regolare e una lunga durata dei cuscinetti.
Bilanciamento dinamico: tutti i rulli di supporto sono bilanciati dinamicamente per eliminare le vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità, proteggendo il supporto del mulino e i componenti associati.
I nostri rulli di appoggio forgiati sono la scelta definitiva per fornire supporto in:
Mulini a nastro caldo
Mulini a piastre
Laminatoi a freddo (4-Hi, 6-Hi, Cluster Mills)
Mulini a tempra
Produciamo rulli per la lavorazione di metalli sia ferrosi (acciaio al carbonio, acciaio inossidabile) che non ferrosi (alluminio, rame).
Collabora con noi per la tua prossima sostituzione o per il rotolo di riserva OEM. Invia i tuoi disegni tecnici e parametri operativi e il nostro team di ingegneri fornirà una proposta completa per un rullo progettato per il massimo tonnellaggio e affidabilità.
