Nagy teherbírású kovácsolt háttértekercsek hengerművekhez

A többmagas hengerműben a támasztóhenger a merevség és a precizitás alapja. Ezek a masszív hengerek biztosítják azt a kritikus támaszt, amely meggátolja a kisebb munkahengerek elhajlását millió tonna gördülőerő hatására. A tartalék tekercs megbízhatósága a legfontosabb; meghibásodása katasztrofális károkhoz és elhúzódó, költséges állásidőhöz vezethet.

A Yile Machinery világszínvonalú kovácsolt póthengereket tervez és gyárt, amelyek kivételes élettartamot, kiváló repedésállóságot és megingathatatlan teljesítményt biztosítanak a legigényesebb hideg- és meleghengerlési alkalmazásokban.

A kovácsolás kötelező: Törhetetlen erő kiépítése

A hatalmas üzemi igénybevételek miatt a póthengerek csak kovácsolt acélból készülhetnek. Ez a folyamat alapvető fontosságú szerkezeti integritásuk és hosszú élettartamuk biztosításához.

• Kiváló kohászati ​​tisztaság: Kezdjük a nagyméretű acélöntvényekkel (pl. 9Cr2, 86CrMoV7, 70Cr3NiMo ), amelyeket olyan eljárásokkal finomítanak, mint például az elektrosalak újraolvasztása (ESR), hogy biztosítsák az ultraalacsony szennyeződést.

• A maximális szívósság érdekében kovácsolva: A tuskót hatalmas nyomás alatt kovácsolják, ami finomítja és összehangolja az acél szemcseszerkezetét. Ez az eljárás megszünteti a belső üregeket, és kivételes fáradtságállósággal és szívóssággal rendelkező alkatrészt hoz létre, amely képes ellenállni az extrém sokkterhelésnek.

Speciális hőkezelés az optimális teljesítmény érdekében

A tartalék tekercsnek kettős személyiséggel kell rendelkeznie: kemény, kopásálló felülettel és szívós, képlékeny maggal és nyakkal. Speciális hőkezelésünk ezt az egyensúlyt tökéletesen megvalósítja.

1. Teljes test kioltása és temperálása: A teljes kovácsolt tekercs átfogó hőkezelésen esik át a szükséges alapszilárdság és szívósság kialakítása érdekében.

2. A hengerhordó differenciális keményítése: A munkafelületet (a hengert) ezután egy másodlagos edzési eljárásnak vetik alá. Ez egy mély, egyenletesen kemény réteget hoz létre ( HSD 65-80 / kb. HRC 45-60 , anyagtól és alkalmazástól függően), amely nagyon ellenáll a kopásnak és a munkahengerből származó benyomódásnak.

3. Magas repedésállóság: A szívós mag és a kemény felület kombinációja kiváló ellenállást eredményez a repedéssel szemben (felületi repedés és hámlás), ami a tartalék tekercsek elsődleges meghibásodási módja.

Precíziós megmunkálás a tökéletes integrációért

A tartalék tekercs minden felülete kritikus mérnöki interfész. Nagy teherbírású CNC esztergagépeket és csiszológépeket használunk, hogy elérjük a szükséges pontosságot ezeken a hatalmas alkatrészeken.

• Hengerhordó: Pontos profilra és felületkezelésre köszörülve biztosítja az egyenletes érintkezést a munkahengerrel.

• Csapágycsapok (nyak): Precíziós köszörülés a szűk tűrésekre a tökéletes illeszkedés érdekében a csapágyékéken belül, biztosítva a sima forgást és a hosszú csapágy élettartamot.

• Dinamikus kiegyensúlyozás: Minden tartalék tekercs dinamikusan kiegyensúlyozott, hogy kiküszöbölje a vibrációt nagy sebességű működés közben, védve a malomállványt és a kapcsolódó alkatrészeket.

Alkalmazások a fémiparban

Kovácsolt tartalék tekercseink a végleges választás a támogatás nyújtásához:

• Hot Strip Mills

• Lemezmalmok

• Hideghengerművek (4-Hi, 6-Hi, Cluster Mills)

• Temper Mills

Hengereket gyártunk vastartalmú (szénacél, rozsdamentes acél) és színesfémek (alumínium, réz) feldolgozására egyaránt.

Kérjen árajánlatot hamisított biztonsági tekercsre

Lépjen kapcsolatba velünk a következő csere vagy OEM tartalék tekercs esetén. Küldje be műszaki rajzait és működési paramétereit, és mérnökcsapatunk átfogó javaslatot ad a maximális űrtartalomra és megbízhatóságra tervezett tekercsre.