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製品説明
マルチハイ圧延機では、バックアップ ロールが剛性と精度の基礎となります。これらの巨大なロールは、小さな作業ロールが数百万トンの圧延力を受けてたわむのを防ぐために必要な重要なサポートを提供します。バックアップ ロールの信頼性は最も重要です。障害が発生すると、壊滅的な損傷が発生し、ダウンタイムが延長され、費用がかかる可能性があります。
Yile Machinery は、最も要求の厳しい熱間圧延および冷間圧延用途において、優れた耐用年数、優れた耐剥離性、揺るぎない性能を実現するために構築された世界クラスの鍛造バックアップ ロールを設計および製造しています。
操作上のストレスが非常に大きいため、バックアップ ロールは鍛造鋼でのみ製造できます。このプロセスは、構造の完全性と寿命を確保するための基本です。
優れた冶金純度: 当社は大規模な鋼インゴット (例: 9Cr2、86CrMoV7、70Cr3NiMo ) から開始し、エレクトロスラグ再溶解 (ESR) などのプロセスを通じて精製して不純物を極度に低減します。
最大の靭性を実現するために鍛造： インゴットは巨大な圧力の下で鍛造され、鋼の粒子構造が精製され、整列されます。このプロセスにより内部空隙が排除され、極度の衝撃荷重に耐えることができる優れた耐疲労性と靭性を備えたコンポーネントが作成されます。
バックアップ ロールには、硬くて耐摩耗性の表面と、丈夫で延性のあるコアとネックという二重の性格が必要です。当社の特殊な熱処理は、このバランスを完璧に実現します。
全身焼入れおよび焼き戻し: 鍛造ロール全体に包括的な熱処理が施され、必要な基礎強度と靭性が向上します。
ロールバレルの示差硬化: 次に、作業面 (バレル) に二次硬化処理が施されます。これにより、深く均一な硬い層 ( HSD 65 ～ 80 / 約 HRC 45 ～ 60 、材料と用途に応じて) が形成されます。、ワークロールによる摩耗や圧痕に対して非常に耐性のある
高いスポーリング耐性: 強靭なコアと硬い表面の組み合わせにより、バックアップ ロールの主な破損モードであるスポーリング (表面の亀裂や剥離) に対する優れた耐性が得られます。
バックアップ ロールのすべての表面は重要なエンジニアリング インターフェイスです。当社では、これらの巨大なコンポーネントに必要な精度を達成するために、頑丈な CNC 旋盤と研削盤を利用しています。
ロールバレル: ワークロールとの均一な接触を確保するために、正確なプロファイルと表面仕上げに研磨されます。
ベアリング ジャーナル (ネック): 厳しい公差で精密研削され、ベアリング チョック内に完璧にフィットし、スムーズな回転と長いベアリング寿命を保証します。
ダイナミックバランス: すべてのバックアップロールはダイナミックバランスをとって高速運転時の振動を排除し、ミルスタンドと関連コンポーネントを保護します。
当社の鍛造バックアップ ロールは、以下の分野でのサポートを提供するための決定的な選択肢です。
ホットストリップミル
プレートミル
冷間圧延機（4-Hi、6-Hi、クラスターミル）
テンパーミルズ
鉄（炭素鋼、ステンレス）金属と非鉄（アルミニウム、銅）金属の両方を加工するためのロールを製造しています。
次回の交換または OEM バックアップ ロールについては、当社と提携してください。技術図面と運用パラメータを提出していただければ、当社のエンジニアリング チームが最大のトン数と信頼性を実現するように設計されたロールの包括的な提案を提供します。
