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製品説明
どの圧延機でも、ワーク ロールは接触点であり、金属を直接成形するコンポーネントです。そのパフォーマンスは、最終製品の品質とライン全体の効率を左右します。極度の圧力、高温、摩耗など、要求は膨大です。
Yile Machinery は、最も要求の厳しい圧延用途において優れた表面仕上げ、卓越した耐摩耗性、最大のキャンペーン寿命を実現するように設計された高クロム鍛造鋼ワーク ロールの製造を専門としています。
ワークロールの寿命はその材質から始まります。当社では、この用途向けに特別に設計された高品質の高クロム工具鋼を使用しています。
究極の強度を求めて鍛造: すべてのワークロールは鍛造されたブランクから始まります。鍛造プロセスにより、緻密で洗練された結晶粒構造が形成され、内部欠陥が排除され、優れた靭性と耐疲労性が得られ、荷重下での致命的な破損を防ぎます。
プレミアム素材グレード:
9Cr2Mo (または類似品): 冷間圧延ワークロールに広く使用され信頼されている材料で、高硬度、耐摩耗性、靭性の優れたバランスを備えています。
86CrMoV7、MC3、MC5: 高速圧延や高圧延などの特定の用途向けに強化された性能特性を提供する先進的な合金鋼。
ワークロールの耐摩耗性とその形状を維持する能力は、その硬度によって決まります。当社の多段階熱処理プロセスは、最適な冶金特性を実現するために正確に制御されています。
焼き入れと焼き戻し: 鍛造ロール全体に全身熱処理を施し、強靱で弾力性のあるコア構造を開発します。
示差高周波焼入れ: ロールバレル (作業面) に二次高周波焼入れ処理が施されます。これにより、極度に硬く深い加工層 (最大 HRC 62 ～ 66 ) が形成され、最大の耐摩耗性が得られます。一方、ロールネックとコアはより柔らかく延性を保ち、動作応力を吸収します。
その結果、大きな磨耗を生じることなく数百万回の回転に耐えることができるロールが得られ、一貫した製品品質が保証されます。
ワークロールの最終形状と表面仕上げは重要です。当社の精密な製造により、完璧なパフォーマンスが保証されます。
CNC 研削: ロールバレル、ネック (ベアリングジャーナル)、およびドライブエンドフランジは高精度 CNC 機械で研削されます。
完璧な形状: 優れた同心度、円筒度、振れを保証し、高速での安定した動作を保証します。
制御された表面仕上げ (Ra): ロールバレルは、調質圧延用のマット仕上げからスキンパスミル用の鏡面研磨まで、用途に必要な特定の表面粗さ (Ra) まで研削されます。
ダイナミックバランス: すべてのロールはダイナミックバランスをとって振動を排除し、ミルのベアリングとチョックを保護します。
当社の鍛造ワークロールは以下の用途に最適です。
冷間圧延機（4-Hi、6-Hi、クラスターミル）
テンパーミル / スキンパスミル
鉄金属（炭素鋼、ステンレス鋼）の圧延
非鉄金属（アルミニウム、銅、黄銅）の圧延
ロールの図面、材料仕様、用途の詳細を提供します。当社のエンジニアリング チームは、お客様の工場のパフォーマンスを向上させる交換用または OEM ワーク ロールを提供する準備ができています。
