Precisiegesmede werkrollen voor metaalwalserijen

In elke walserij is de werkrol het contactpunt: het onderdeel dat het metaal rechtstreeks vormt. De prestaties ervan bepalen de kwaliteit van het eindproduct en de efficiëntie van de hele lijn. De eisen zijn enorm: extreme druk, hoge temperaturen en schurende slijtage.

Yile Machinery is gespecialiseerd in de vervaardiging van werkrollen van gesmeed staal met een hoog chroomgehalte, ontworpen voor een superieure oppervlakteafwerking, uitzonderlijke slijtvastheid en een maximale levensduur in de meest veeleisende walstoepassingen.

De basis voor prestaties: geavanceerd gesmeed staal

De levensduur van een werkrol begint bij het materiaal ervan. We gebruiken hoogwaardige gereedschapsstaalsoorten met een hoog chroomgehalte die speciaal voor deze toepassing zijn ontworpen.

• Gesmeed voor ultieme kracht: elke werkrol begint als een gesmeed plano. Het smeedproces creëert een dichte, verfijnde korrelstructuur, elimineert interne defecten en biedt superieure taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid om catastrofaal falen onder belasting te voorkomen.

• Premium materiaalkwaliteiten:

• 9Cr2Mo (of vergelijkbaar): een veelgebruikt en vertrouwd materiaal voor koudwalsen, dat een uitstekende balans biedt tussen hoge hardheid, slijtvastheid en taaiheid.

• 86CrMoV7, MC3, MC5: Geavanceerde gelegeerde staalsoorten die verbeterde prestatiekenmerken bieden voor specifieke toepassingen, zoals walsen met hoge snelheid of met hoge reductie.

State-of-the-art warmtebehandeling voor maximale hardheid

Het vermogen van een werkrol om slijtage te weerstaan ​​en zijn profiel te behouden, wordt bepaald door zijn hardheid. Ons meerfasige warmtebehandelingsproces wordt nauwkeurig gecontroleerd om optimale metallurgische eigenschappen te bereiken.

1. Afschrikken en temperen: De gehele gesmede rol ondergaat een warmtebehandeling over het hele lichaam om een ​​stevige, veerkrachtige kernstructuur te ontwikkelen.

2. Differentiële inductieharding: De rolcilinder (het werkoppervlak) wordt onderworpen aan een secundair inductiehardingsproces. Hierdoor ontstaat een extreem harde en diepe werklaag ( tot HRC 62-66 ) voor maximale slijtvastheid, terwijl de rolhalzen en kern zachter en taaier blijven om operationele spanningen te absorberen.

Het resultaat is een rol die miljoenen omwentelingen kan doorstaan ​​zonder noemenswaardige slijtage, waardoor een consistente productkwaliteit wordt gegarandeerd.

Precisieslijpen voor een perfecte afwerking

De uiteindelijke geometrie en oppervlakteafwerking van de werkrol zijn van cruciaal belang. Onze precisieproductie garandeert onberispelijke prestaties.

• CNC-slijpen: De rolcilinder, halzen (lagertappen) en aandrijfeindflens worden geslepen op uiterst nauwkeurige CNC-machines.

• Perfecte geometrie: We garanderen uitzonderlijke concentriciteit, cilindriciteit en rondloop om een ​​stabiele werking bij hoge snelheden te garanderen.

• Gecontroleerde oppervlakteafwerking (Ra): De rolcilinder wordt geslepen tot de specifieke oppervlakteruwheid (Ra) die vereist is voor uw toepassing, van een matte afwerking voor temperwalsen tot een spiegelglans voor huidpasmolens.

• Dynamisch balanceren: Alle rollen zijn dynamisch uitgebalanceerd om trillingen te elimineren en de lagers en blokken van uw molen te beschermen.

Toepassingen bij koudwalsen en temperwalsen

Onze gesmede werkrollen zijn de eerste keuze voor:

• Koudwalserijen (4-Hi, 6-Hi, Clustermolens)

• Tempermolens / Skin Pass-molens

• Walsen van ferrometalen (koolstofstaal, roestvrij staal)

• Walsen van non-ferrometalen (aluminium, koper, messing)

Vraag een offerte aan voor maatwerkrollen

Geef uw roltekening, materiaalspecificaties en toepassingsdetails op. Ons technische team staat klaar om een ​​vervangende of OEM-werkrol te leveren die de prestaties van uw walserij zal verbeteren.