|
Termékleírás
Minden hengerműben a munkahenger az érintkezési pont – az a komponens, amely közvetlenül formálja a fémet. Teljesítménye meghatározza a végtermék minőségét és a teljes terméksor hatékonyságát. Az igények óriásiak: extrém nyomás, magas hőmérséklet és kopás.
A Yile Machinery magas krómtartalmú kovácsolt acél munkahengerek gyártására specializálódott, amelyeket úgy terveztek, hogy kiváló felületminőséget, kivételes kopásállóságot és maximális kampányélettartamot biztosítsanak a legigényesebb hengerlési alkalmazásokban.
A munkahenger élettartama az anyaggal kezdődik. Prémium minőségű, magas krómtartalmú szerszámacélokat használunk, amelyeket kifejezetten erre az alkalmazásra terveztek.
Kovácsolt a végső szilárdság érdekében: Minden munkahenger kovácsolt nyersdarabként kezdődik. A kovácsolási eljárás sűrű, kifinomult szemcseszerkezetet hoz létre, kiküszöböli a belső hibákat, és kiváló szívósságot és fáradtságállóságot biztosít, hogy megakadályozza a katasztrofális meghibásodást terhelés alatt.
Prémium anyagminőség:
9Cr2Mo (vagy hasonló): Széles körben használt és megbízható anyag a hideghengerlési munkahengerekhez, amely kiváló egyensúlyt kínál a nagy keménység, kopásállóság és szívósság között.
86CrMoV7, MC3, MC5: Fejlett ötvözött acélok, amelyek fokozott teljesítményjellemzőket biztosítanak bizonyos alkalmazásokhoz, például nagy sebességű vagy nagy redukciós hengerléshez.
A munkahenger kopásálló képességét és profilját a keménysége határozza meg. Többlépcsős hőkezelési folyamatunkat pontosan szabályozzuk az optimális kohászati tulajdonságok elérése érdekében.
Edzés és temperálás: Az egész kovácsolt tekercs teljes testét hőkezelésnek vetik alá, hogy kemény, rugalmas magszerkezetet alakítsanak ki.
Differenciális indukciós edzés: A hengerhenger (a munkafelület) másodlagos indukciós edzésnek van kitéve. Ez rendkívül kemény és mély munkaréteget hoz létre ( akár HRC 62-66-ig ) a maximális kopásállóság érdekében, miközben a tekercsnyakok és a mag puhábbak és rugalmasabbak maradnak, hogy elnyeljék az üzemi feszültségeket.
Az eredmény egy olyan tekercs, amely több millió fordulatot is kibír jelentős kopás nélkül, így egyenletes termékminőséget biztosít.
A munkahenger végső geometriája és felületi minősége kritikus. Precíziós gyártásunk biztosítja a hibátlan teljesítményt.
CNC-csiszolás: A hengercső, a nyakak (csapágycsapok) és a hajtóvégi karima nagy pontosságú CNC-gépeken vannak köszörülve.
Tökéletes geometria: Garantáljuk a kivételes koncentrikusságot, hengerességet és kifutást, hogy biztosítsuk a stabil működést nagy fordulatszámon.
Ellenőrzött felületkezelés (Ra): A hengerhenger az alkalmazáshoz szükséges speciális felületi érdességre (Ra) van köszörülve, a temperhengerléshez használt matt felülettől a bőrpasszírozó malmok tükörfényezéséig.
Dinamikus kiegyensúlyozás: Minden tekercs dinamikusan kiegyensúlyozott, hogy kiküszöbölje a vibrációt, védve a malom csapágyait és ékeket.
Kovácsolt munkahengereink a legjobb választás a következőkhöz:
Hideghengerművek (4-Hi, 6-Hi, Cluster Mills)
Temper Mills / Skin Pass Mills
Vasfémek hengerlése (szénacél, rozsdamentes acél)
Színesfémek hengerlése (alumínium, réz, sárgaréz)
Adja meg a tekercsrajzot, az anyagspecifikációkat és az alkalmazás részleteit. Mérnöki csapatunk készen áll a csere vagy az OEM munkahenger szállítására, amely javítja malom teljesítményét.
