| Disponibilitate: | |
|---|---|
Descriere produs
În orice laminor, rola de lucru este punctul de contact - componenta care modelează direct metalul. Performanța sa dictează calitatea produsului final și eficiența întregii linii. Cerințele sunt imense: presiune extremă, temperaturi ridicate și uzură abrazivă.
Yile Machinery este specializată în fabricarea de role de lucru din oțel forjat cu conținut ridicat de crom, concepute pentru a oferi un finisaj superior al suprafeței, rezistență excepțională la uzură și durată maximă de viață în cele mai solicitante aplicații de laminare.
Longevitatea unei role de lucru începe cu materialul său. Folosim oțeluri de scule premium, cu conținut ridicat de crom, care sunt special concepute pentru această aplicație.
Forjat pentru rezistență maximă: Fiecare rolă de lucru începe ca un semifabricat forjat. Procesul de forjare creează o structură densă și rafinată a granulelor, eliminând defectele interne și oferind tenacitate superioară și rezistență la oboseală pentru a preveni defecțiunile catastrofale sub sarcină.
Grade materiale premium:
9Cr2Mo (sau similar): un material utilizat pe scară largă și de încredere pentru rolele de lucru la laminare la rece, oferind un echilibru excelent de duritate ridicată, rezistență la uzură și duritate.
86CrMoV7, MC3, MC5: Oțeluri aliate avansate care oferă caracteristici de performanță îmbunătățite pentru aplicații specifice, cum ar fi laminarea de mare viteză sau de înaltă reducere.
Capacitatea unei role de lucru de a rezista la uzură și de a-și menține profilul este determinată de duritatea sa. Procesul nostru de tratare termică în mai multe etape este controlat cu precizie pentru a obține proprietăți metalurgice optime.
Călire și călire: întreaga rolă forjată suferă un tratament termic pe întregul corp pentru a dezvolta o structură de miez rezistentă și rezistentă.
Călirea prin inducție diferențială: cilindrul (suprafața de lucru) este supus unui proces secundar de călire prin inducție. Acest lucru creează un strat de lucru extrem de dur și adânc ( până la HRC 62-66 ) pentru o rezistență maximă la uzură, în timp ce gâturile și miezul de rulare rămân mai moi și mai ductil pentru a absorbi solicitările operaționale.
Rezultatul este o rolă care poate rezista la milioane de revoluții fără uzură semnificativă, asigurând o calitate constantă a produsului.
Geometria finală și finisarea suprafeței rolei de lucru sunt critice. Producția noastră de precizie asigură performanțe fără cusur.
Șlefuire CNC: cilindrul, gâturile (journalele de rulment) și flanșa de la capătul de antrenare sunt șlefuite pe mașini CNC de înaltă precizie.
Geometrie perfectă: garantăm concentricitate, cilindricitate și deformare excepționale pentru a asigura o funcționare stabilă la viteze mari.
Finisare controlată a suprafeței (Ra): cilindrul este măcinat la rugozitatea specifică a suprafeței (Ra) necesară pentru aplicarea dvs., de la un finisaj mat pentru laminare temperată la o lustruire în oglindă pentru morile de trecere a pielii.
Echilibrare dinamică: Toate rolele sunt echilibrate dinamic pentru a elimina vibrațiile, protejând rulmenții și calele morii dumneavoastră.
Rolele noastre de lucru forjate sunt alegerea principală pentru:
Laminoare la rece (4-Hi, 6-Hi, Cluster Mills)
Mori de temperare / Mori de trecere a pielii
Laminarea metalelor feroase (oțel carbon, oțel inoxidabil)
Laminarea metalelor neferoase (aluminiu, cupru, alamă)
Furnizați desenul rulou, specificațiile materialelor și detaliile aplicației. Echipa noastră de ingineri este pregătită să livreze o rolă de înlocuire sau o rolă de lucru OEM care va îmbunătăți performanța morii dumneavoastră.
Care sunt accesoriile utilizate în mod obișnuit într-o moară de măcinat?
Aplicația și funcția rolelor de șenile în excavatoarele miniere
Care este rolul puțurilor mari în excavatoarele pentru minerit?
Ce rol joacă scripetele în excavatoarele mari pentru minerit?
Unde sunt aplicați rulmenții mari în echipamentele mecanice?
Unde sunt utilizate rolele în echipamentele mecanice la scară largă?
Caracteristicile și domeniile de aplicare ale angrenajelor în schemă