|
Paglalarawan ng Produkto
Sa anumang rolling mill, ang work roll ay ang punto ng contact-ang bahagi na direktang humuhubog sa metal. Ang pagganap nito ay nagdidikta sa kalidad ng panghuling produkto at sa kahusayan ng buong linya. Napakalaki ng mga hinihingi: matinding presyon, mataas na temperatura, at nakasasakit na pagkasuot.
Ang Yile Machinery ay dalubhasa sa paggawa ng high-chromium forged steel work rolls, na inengineered para makapaghatid ng superyor na surface finish, pambihirang wear resistance, at maximum na campaign life sa mga pinaka-demand na rolling application.
Ang mahabang buhay ng isang work roll ay nagsisimula sa materyal nito. Gumagamit kami ng mga premium, high-chromium na tool steel na partikular na idinisenyo para sa application na ito.
Forged for Ultimate Strength: Ang bawat work roll ay nagsisimula bilang isang huwad na blangko. Ang proseso ng forging ay lumilikha ng isang siksik, pinong istraktura ng butil, inaalis ang mga panloob na depekto at nagbibigay ng higit na tibay at paglaban sa pagkapagod upang maiwasan ang sakuna na pagkabigo sa ilalim ng pagkarga.
Mga Premium na Marka ng Materyal:
9Cr2Mo (o katulad): Isang malawak na ginagamit at pinagkakatiwalaang materyal para sa mga cold rolling work roll, na nag-aalok ng mahusay na balanse ng mataas na tigas, wear resistance, at tigas.
86CrMoV7, MC3, MC5: Mga advanced na alloy steel na nagbibigay ng pinahusay na mga katangian ng pagganap para sa mga partikular na aplikasyon, tulad ng high-speed o high-reduction rolling.
Ang kakayahan ng isang work roll na labanan ang pagkasira at mapanatili ang profile nito ay tinutukoy ng tigas nito. Ang aming multi-stage na proseso ng heat treatment ay tumpak na kinokontrol upang makamit ang pinakamainam na mga katangian ng metalurhiko.
Quenching & Tempering: Ang buong forged roll ay sumasailalim sa full-body heat treatment para bumuo ng matigas, nababanat na core structure.
Differential Induction Hardening: Ang roll barrel (ang gumaganang ibabaw) ay sumasailalim sa isang pangalawang proseso ng induction hardening. Lumilikha ito ng napakatigas at malalim na working layer ( hanggang sa HRC 62-66 ) para sa maximum na wear resistance, habang ang mga roll neck at core ay nananatiling mas malambot at mas ductile upang masipsip ang mga operational stress.
Ang resulta ay isang roll na makatiis ng milyun-milyong rebolusyon nang walang makabuluhang pagkasira, na tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng produkto.
Ang huling geometry at surface finish ng work roll ay kritikal. Tinitiyak ng aming precision manufacturing ang walang kamali-mali na pagganap.
CNC Grinding: Ang roll barrel, necks (bearing journals), at drive-end flange ay dinudurog sa mga high-precision na CNC machine.
Perpektong Geometry: Ginagarantiya namin ang pambihirang concentricity, cylindricity, at runout upang matiyak ang matatag na operasyon sa mataas na bilis.
Controlled Surface Finish (Ra): Ang roll barrel ay dinidikdik hanggang sa partikular na pagkamagaspang sa ibabaw (Ra) na kinakailangan para sa iyong aplikasyon, mula sa matte finish para sa temper rolling hanggang sa mirror polish para sa skin pass mill.
Dynamic Balancing: Ang lahat ng mga roll ay dynamic na balanse upang maalis ang vibration, na nagpoprotekta sa mga bearings at chocks ng iyong mill.
Ang aming mga huwad na work roll ay ang pangunahing pagpipilian para sa:
Cold Rolling Mills (4-Hi, 6-Hi, Cluster Mills)
Temper Mills / Skin Pass Mills
Rolling of Ferrous Metals (Carbon Steel, Stainless Steel)
Rolling ng Non-Ferrous Metals (Aluminum, Copper, Brass)
Ibigay ang iyong roll drawing, mga detalye ng materyal, at mga detalye ng application. Ang aming engineering team ay handang maghatid ng kapalit o OEM work roll na magpapahusay sa performance ng iyong mill.
