|
Paglalarawan ng Produkto
Ang mga furnace roller, na kilala rin bilang mga hearth roller, ay gumagana sa isa sa mga pinaka-kaparusahan na kapaligirang pang-industriya na maiisip: ang loob ng isang steel reheating o heat treatment furnace. Dapat na mapagkakatiwalaan ang mga ito na maghatid ng mga steel slab, billet, at bar sa mga temperatura na kadalasang lumalagpas sa 1100°C (2012°F), na nakatiis sa patuloy na thermal stress at corrosive na kapaligiran.
Ang Yile Machinery ay dalubhasa sa paggawa ng mga high-performance, centrifugally cast furnace roller na idinisenyo para sa maximum na buhay ng serbisyo at pagiging maaasahan sa ilalim ng matinding init.
Ang mga karaniwang steel o alloy roller ay mabilis na mabibigo sa isang reheating furnace. Ang matinding init ay nagdudulot ng dalawang pangunahing problema:
Gumapang: Ang materyal ay nawawalan ng lakas at nagsisimulang permanenteng lumubog o yumuko sa ilalim ng bigat ng produktong dala nito.
Oxidation: Ang mataas na temperatura, at mayaman sa oxygen na kapaligiran ay mabilis na nabubulok at nagpapasama sa ibabaw ng roller, na humahantong sa scaling at napaaga na pagkabigo.
Ang aming mga furnace roller ay partikular na ginawa upang labanan ang mga isyung ito sa pamamagitan ng mga advanced na materyales at pagmamanupaktura.
Upang makamit ang kinakailangang pagganap, ginagawa namin ang aming mga roller barrel gamit ang isang centrifugal casting na proseso . Ang natunaw, lumalaban sa init na superalloy ay ibinubuhos sa isang umiikot na amag, kung saan ang napakalaking G-force ay lumikha ng isang panghuling produkto na:
Napakasikip at Uniporme: Pinipilit ng proseso ang paglabas ng mga impurities at inaalis ang mga depekto tulad ng porosity at gas pockets na karaniwan sa mga static na cast.
Superior sa Lakas: Ang nagreresultang fine-grained na microstructure ay nagbibigay ng pambihirang lakas at, higit sa lahat, mataas na creep resistance sa matataas na temperatura.
Gumagamit kami ng hanay ng mga espesyal na haluang lumalaban sa init na iniayon sa iyong partikular na temperatura ng pagpapatakbo at kapaligiran ng furnace:
Nickel-Chromium Alloys (hal., HK40, 1.4848, 1.4852): Napakahusay na lakas at paglaban sa oksihenasyon para sa malawak na hanay ng mga aplikasyon ng furnace.
Cobalt-Base Alloys (hal., Co50): Nag-aalok ng higit na lakas at paglaban sa kilabot sa pinakamatinding temperatura.
Proseso ng Paggawa: Roller barrel ay centrifugally cast ; ang mga shaft/trunnion ay pineke o hinagis at hinangin sa bariles.
Mga Materyales: Isang malawak na hanay ng mga superalloy na lumalaban sa init, kabilang ang serye ng Cr-Ni at Cr-Ni-Co.
Assembly: Ibinibigay bilang kumpleto, balanseng mga assemblies na handa na para sa pag-install.
Mga Pangunahing Katangian: Mataas na lakas ng creep, mahusay na pagtutol sa oksihenasyon at thermal shock.
Machining: Ang lahat ng roller ay precision machined at dynamic na balanse para sa makinis, walang vibration na operasyon.
Ang aming mga furnace roller ay mahahalagang bahagi para sa:
Mga Tuloy-tuloy na Muling Pag-init ng Furnace (Walking Beam, Uri ng Pusher, Roller Hearth)
Heat Treatment & Annealing Lines
Mga Linya ng Galvanizing
Para sa paghahatid ng mga slab, billet, blooms, bar, at plates.
Kumuha ng Quote para sa High-Temperature Furnace Roller
I-maximize ang uptime ng iyong furnace. Ibigay sa amin ang iyong mga sukat ng roll, temperatura ng pagpapatakbo ng furnace, at mga detalye ng materyal upang makatanggap ng detalyadong panipi para sa mga pangmatagalang furnace roller.
