Rodillos de horno fundidos centrífugamente para aplicaciones de alta temperatura

Los rodillos de horno, también conocidos como rodillos de solera, operan en uno de los entornos industriales más exigentes imaginables: el interior de un horno de recalentamiento o tratamiento térmico de acero. Deben transportar de manera confiable losas, palanquillas y barras de acero a temperaturas que a menudo exceden los 1100°C (2012°F), soportando estrés térmico constante y atmósferas corrosivas.

Yile Machinery se especializa en la producción de rodillos de horno de fundición centrífuga de alto rendimiento diseñados para una máxima vida útil y confiabilidad bajo calor extremo.

El desafío: resistir la fluencia y la oxidación a temperaturas extremas

Los rodillos estándar de acero o aleación fallarán rápidamente en un horno de recalentamiento. El intenso calor provoca dos problemas principales:

1. Fluencia: El material pierde su resistencia y comienza a combarse o doblarse permanentemente bajo el peso del producto que transporta.

2. Oxidación: La atmósfera rica en oxígeno y de alta temperatura corroe y degrada rápidamente la superficie del rodillo, lo que provoca incrustaciones y fallas prematuras.

Nuestros rodillos de horno están diseñados específicamente para combatir estos problemas mediante materiales y fabricación avanzados.

La solución superior: fundición centrífuga con superaleaciones resistentes al calor

Para lograr el rendimiento requerido, fabricamos nuestros cilindros de rodillos mediante un proceso de fundición centrífuga . La superaleación fundida y resistente al calor se vierte en un molde giratorio, donde inmensas fuerzas G crean un producto final que es:

• Extremadamente denso y uniforme: el proceso expulsa las impurezas y elimina defectos como la porosidad y las bolsas de gas que son comunes en las piezas fundidas estáticas.

• Superior en resistencia: la microestructura de grano fino resultante proporciona una resistencia excepcional y, lo más importante, una alta resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas.

Utilizamos una gama de aleaciones especializadas resistentes al calor adaptadas a su temperatura de funcionamiento y atmósfera de horno específicas:

• Aleaciones de níquel-cromo (p. ej., HK40, 1.4848, 1.4852): excelente resistencia y resistencia a la oxidación para una amplia gama de aplicaciones de hornos.

• Aleaciones a base de cobalto (p. ej., Co50): ofrecen resistencia superior y resistencia a la fluencia en las temperaturas más extremas.

Características clave y especificaciones técnicas

• Proceso de fabricación: el cilindro del rodillo se funde centrífugamente ; Los ejes/muñones están forjados o fundidos y soldados al cañón.

• Materiales: Amplia gama de superaleaciones resistentes al calor, incluidas las series Cr-Ni y Cr-Ni-Co.

• Montaje: Se suministran como conjuntos completos y equilibrados listos para su instalación.

• Propiedades clave: Alta resistencia a la fluencia, excelente resistencia a la oxidación y al choque térmico.

• Mecanizado: Todos los rodillos están mecanizados con precisión y equilibrados dinámicamente para un funcionamiento suave y sin vibraciones.

Aplicaciones en acerías y tratamiento térmico

Nuestros rodillos de horno son componentes esenciales para:

• Hornos de recalentamiento continuo (viga móvil, tipo empujador, solera de rodillos)

• Líneas de tratamiento térmico y recocido

• Líneas de Galvanizado

• Para transportar desbastes, palanquillas, listones, barras y placas.

Obtenga una cotización para rodillos de horno de alta temperatura

Maximice el tiempo de actividad de su horno. Proporcione las dimensiones de sus rodillos, la temperatura de funcionamiento del horno y las especificaciones de materiales para recibir una cotización detallada de rodillos de horno de larga duración.