Rouleaux de four coulés par centrifugation pour applications à haute température

Les rouleaux de four, également appelés rouleaux de sole, fonctionnent dans l'un des environnements industriels les plus exigeants imaginables : l'intérieur d'un four de réchauffage ou de traitement thermique de l'acier. Ils doivent transporter de manière fiable des brames, des billettes et des barres d'acier à des températures dépassant souvent 1 100 °C (2 012 °F), en résistant à des contraintes thermiques constantes et à des atmosphères corrosives.

Yile Machinery se spécialise dans la production de rouleaux de four coulés par centrifugation hautes performances, conçus pour une durée de vie et une fiabilité maximales sous une chaleur extrême.

Le défi : résister au fluage et à l’oxydation à des températures extrêmes

Les rouleaux standard en acier ou en alliage tomberont rapidement en panne dans un four de réchauffage. La chaleur intense provoque deux problèmes principaux :

1. Fluage : Le matériau perd de sa résistance et commence à s'affaisser ou à se plier de façon permanente sous le poids du produit qu'il transporte.

2. Oxydation : L'atmosphère à haute température et riche en oxygène corrode et dégrade rapidement la surface du rouleau, entraînant un tartre et une défaillance prématurée.

Nos rouleaux de four sont spécialement conçus pour lutter contre ces problèmes grâce à des matériaux et une fabrication avancés.

La solution supérieure : coulée centrifuge avec des superalliages résistants à la chaleur

Pour atteindre les performances requises, nous fabriquons nos fûts à rouleaux selon un procédé de coulée centrifuge . Un superalliage fondu et résistant à la chaleur est coulé dans un moule rotatif, où d'immenses forces G créent un produit final qui est :

• Extrêmement dense et uniforme : le processus élimine les impuretés et élimine les défauts tels que la porosité et les poches de gaz qui sont courants dans les pièces moulées statiques.

• Résistance supérieure : La microstructure à grains fins qui en résulte offre une résistance exceptionnelle et, surtout, une résistance élevée au fluage à des températures élevées.

Nous utilisons une gamme d' alliages spécialisés résistant à la chaleur adaptés à votre température de fonctionnement spécifique et à l'atmosphère de votre four :

• Alliages nickel-chrome (par exemple, HK40, 1.4848, 1.4852) : Excellentes résistance mécanique et à l'oxydation pour une large gamme d'applications de fours.

• Alliages à base de cobalt (par exemple, Co50) : offrent une résistance supérieure et une résistance au fluage aux températures les plus extrêmes.

Principales caractéristiques et spécifications techniques

• Processus de fabrication : le corps du rouleau est coulé par centrifugation ; les arbres/tourillons sont forgés ou coulés et soudés au canon.

• Matériaux : Une large gamme de superalliages résistant à la chaleur, notamment les séries Cr-Ni et Cr-Ni-Co.

• Assemblage : Fourni sous forme d’assemblages complets et équilibrés, prêts à être installés.

• Propriétés clés : Haute résistance au fluage, excellente résistance à l’oxydation et aux chocs thermiques.

• Usinage : tous les rouleaux sont usinés avec précision et équilibrés dynamiquement pour un fonctionnement fluide et sans vibrations.

Applications dans les aciéries et le traitement thermique

Nos rouleaux de four sont des composants essentiels pour :

• Fours de réchauffage continu (poutre mobile, type poussoir, foyer à rouleaux)

• Lignes de traitement thermique et de recuit

• Lignes de galvanisation

• Pour le transport de dalles, billettes, blooms, barres et plaques.

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Maximisez la disponibilité de votre fournaise. Fournissez-nous les dimensions de vos rouleaux, la température de fonctionnement du four et les spécifications des matériaux pour recevoir un devis détaillé pour des rouleaux de four durables.