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Arbres d'engrenage et cannelés robustes : forgés en un seul composant

Fabricant d'arbres de transmission forgés sur mesure avec engrenages et cannelures intégrés. Usiné avec précision pour les aciéries, les mines et l'industrie lourde. Capacité de couple élevée.
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Description du produit

Dans des applications telles que les laminoirs d’acier, les treuils de mine ou les fours à ciment, la défaillance d’un arbre d’entraînement principal est catastrophique. Ces arbres doivent transmettre un couple immense tout en résistant à des charges de choc et à des vibrations constantes. Un arbre standard, ou un arbre avec des engrenages pressés ou soudés, présente un point faible critique.

Yile Machinery se spécialise dans la fabrication d'arbres d'engrenages et de cannelures monolithiques , où l'engrenage, les cannelures et le corps de l'arbre sont forgés et usinés à partir d'une seule pièce d'acier allié à haute résistance. Cette conception monobloc élimine les points faibles, garantissant ainsi une résistance, une rigidité en torsion et une fiabilité opérationnelle maximales.

La puissance de la conception monolithique : engrenage, cannelure et arbre en un

Pourquoi un arbre forgé d’une seule pièce est-il supérieur ?

  • Flux de grains ininterrompu : le forgeage aligne la structure du grain interne de l'acier sur la forme de l'ensemble du composant, y compris les dents de l'engrenage. Cela crée un flux continu de résistance de l'arbre à travers l'engrenage, augmentant considérablement la résistance à la fatigue.

  • Pas de soudures ni de rainures de clavette : les soudures peuvent introduire des zones affectées par la chaleur et devenir des points de défaillance. Les rainures de clavette créent des angles vifs qui agissent comme des élévateurs de contraintes. Notre conception monobloc n’a ni l’un ni l’autre, ce qui la rend intrinsèquement plus solide.

  • Concentricité parfaite : l'usinage de l'ensemble de l'arbre en une seule configuration garantit une concentricité parfaite entre les tourillons, le cercle primitif de l'engrenage et les cannelures. Cela se traduit par un fonctionnement plus fluide, moins de vibrations et une durée de vie plus longue des roulements.

Nos capacités de fabrication pour les arbres de transmission complexes

De l’acier brut au composant fini, nous contrôlons chaque étape pour garantir la qualité.

1. Forgeage et traitement thermique

Nous commençons par des aciers alliés certifiés comme le 42CrMo, le 34CrNiMo6 ou le 18CrNiMo7-6 . Le matériau est forgé puis soumis à des traitements thermiques spécialisés (tels que la trempe et le revenu) pour obtenir l'équilibre idéal entre la ténacité du noyau et la dureté de surface requise pour les surfaces d'engrenages et de roulements.

2. Coupe d'engrenages de précision

Nos capacités d’usinage d’engrenages comprennent :

  • Taillage et façonnage d'engrenages : pour créer des dents d'engrenages droites, hélicoïdales ou doubles hélicoïdales précises.

  • Meulage d'engrenages : Pour obtenir le plus haut niveau de précision et une finition de surface ultra fine, ce qui entraîne une transmission de puissance plus silencieuse et plus efficace.

3. Fraisage et taillage de cannelures

Nous usinons des cannelures à développante ou à côtés droits de haute précision pour une connexion parfaite et antidérapante avec les composants correspondants.

4. Meulage et finition de précision

Tous les tourillons et surfaces d'étanchéité sont rectifiés selon des tolérances strictes et une finition de surface lisse (faible Ra) pour garantir des performances et une longévité optimales.

Applications dans l’industrie lourde

Nos arbres de transmission conçus sur mesure constituent l'épine dorsale de machines puissantes dans les domaines suivants :

  • Traitement de l'acier et des métaux : supports de pignons de laminoirs, arbres principaux de boîtes de vitesses, arbres d'entraînement de bobineurs et de dérouleurs.

  • Exploitation minière et manutention de matériaux : arbres de pignon de concasseur, arbres d'entraînement principaux de convoyeur, arbres de tambour de palan et de treuil.

  • Ciment et granulats : arbres de pignon d'entraînement de four et de broyeur à boulets.

  • Production d'énergie : arbres de boîtes de vitesses pour éoliennes et générateurs industriels.

  • Propulsion marine : arbres d’engrenages de propulsion principaux.

L'assurance qualité est notre garantie

  • Inspection des pièces forgées : toutes les pièces forgées sont testées par ultrasons (UT) pour garantir qu'elles sont exemptes de défauts internes.

  • Certification des matériaux : des rapports complets d'essais chimiques et mécaniques sont fournis avec chaque arbre.

  • Inspection après usinage : nous utilisons l'inspection par particules magnétiques (MPI) pour vérifier l'intégrité de la surface.

  • Rapport dimensionnel complet : Nous fournissons un rapport d'inspection complet confirmant que toutes les dimensions, tolérances et finitions de surface répondent aux spécifications du dessin.


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