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Descrizione del prodotto
In applicazioni come laminatoi per l'acciaio, argani da miniera o forni per cemento, il guasto di un albero motore principale è catastrofico. Questi alberi devono trasmettere una coppia immensa resistendo a carichi d'urto e vibrazioni costanti. Un albero standard, oppure con ingranaggi inseriti a pressione o saldati, presenta un punto critico debole.
Yile Machinery è specializzata nella produzione di ingranaggi monolitici e alberi scanalati , in cui l'ingranaggio, le scanalature e il corpo dell'albero sono forgiati e lavorati da un unico pezzo di acciaio legato ad alta resistenza. Questo design monopezzo elimina i punti deboli, garantendo la massima resistenza, rigidità torsionale e affidabilità operativa.
Flusso ininterrotto della grana: la forgiatura allinea la struttura della grana interna dell'acciaio alla forma dell'intero componente, compresi i denti degli ingranaggi. Ciò crea un flusso continuo di forza dall'albero attraverso l'ingranaggio, aumentando notevolmente la resistenza alla fatica.
Nessuna saldatura o sede per chiavetta: le saldature possono introdurre zone interessate dal calore e diventare punti di rottura. Le sedi per chiavetta creano angoli acuti che fungono da sollevatori di sollecitazione. Il nostro design monopezzo non ha nessuno dei due, rendendolo intrinsecamente più forte.
Concentricità perfetta: la lavorazione dell'intero albero in un'unica configurazione garantisce una perfetta concentricità tra i perni dei cuscinetti, il cerchio primitivo degli ingranaggi e le scanalature. Ciò si traduce in un funzionamento più fluido, meno vibrazioni e una maggiore durata dei cuscinetti.
Dall'acciaio grezzo al componente finito, controlliamo ogni passaggio per garantire la qualità.
Iniziamo con acciai legati certificati come 42CrMo, 34CrNiMo6 o 18CrNiMo7-6 . Il materiale viene forgiato per modellarlo e quindi sottoposto a trattamenti termici specializzati (come tempra e rinvenimento) per raggiungere l'equilibrio ideale tra tenacità del nucleo e durezza superficiale richiesta per le superfici di ingranaggi e cuscinetti.
Le nostre capacità di lavorazione degli ingranaggi includono:
Dentatura e sagomatura di ingranaggi: per creare denti precisi di ingranaggi cilindrici, elicoidali o a doppia elica.
Rettifica di ingranaggi: per ottenere il massimo livello di precisione e una finitura superficiale ultrafine, con conseguente trasmissione di potenza più silenziosa ed efficiente.
Realizziamo scanalature ad evolvente o diritte ad alta precisione per una connessione perfetta e antiscivolo con i componenti di accoppiamento.
Tutti i perni dei cuscinetti e le superfici di tenuta sono rettificati con tolleranze strette e una finitura superficiale liscia (basso Ra) per garantire prestazioni e longevità ottimali.
I nostri alberi di trasmissione progettati su misura sono la spina dorsale di potenti macchinari in:
Lavorazione dell'acciaio e dei metalli: gabbie pignoni del laminatoio, alberi principali del cambio, alberi di trasmissione di avvolgitori e svolgitori.
Estrazione mineraria e movimentazione materiali: alberi dei pignoni del frantoio, alberi di trasmissione principali del trasportatore, alberi del tamburo del paranco e del verricello.
Cemento e aggregati: alberi pignone di trasmissione di forni e mulini a sfere.
Generazione di energia: alberi di trasmissione per turbine eoliche e generatori industriali.
Propulsione marina: alberi principali degli ingranaggi di propulsione.
Ispezione della forgiatura: tutti i pezzi fucinati sono testati ad ultrasuoni (UT) per garantire che siano esenti da difetti interni.
Certificazione dei materiali: con ogni albero vengono forniti rapporti completi sui test chimici e meccanici.
Ispezione post-lavorazione: utilizziamo l'ispezione con particelle magnetiche (MPI) per verificare l'integrità della superficie.
Rapporto dimensionale completo: forniamo un rapporto di ispezione completo che conferma che tutte le dimensioni, le tolleranze e le finiture superficiali soddisfano le specifiche del disegno.
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