|
தயாரிப்பு விளக்கம்
எஃகு உருட்டல் ஆலைகள், சுரங்கத் தூண்கள் அல்லது சிமென்ட் சூளைகள் போன்ற பயன்பாடுகளில், ஒரு முக்கிய டிரைவ் ஷாஃப்ட்டின் தோல்வி பேரழிவு தரும். நிலையான அதிர்ச்சி சுமைகள் மற்றும் அதிர்வுகளைத் தாங்கும் போது இந்த தண்டுகள் அபரிமிதமான முறுக்குவிசையை கடத்த வேண்டும். ஒரு நிலையான தண்டு, அல்லது பிரஸ்-ஃபிட் அல்லது வெல்டட் கியர்களைக் கொண்ட ஒன்று, ஒரு முக்கியமான பலவீனமான புள்ளியை அளிக்கிறது.
Yile மெஷினரி தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது மோனோலிதிக் கியர் மற்றும் ஸ்ப்லைன் ஷாஃப்ட்களை , அங்கு கியர், ஸ்ப்லைன்கள் மற்றும் ஷாஃப்ட் பாடி ஆகியவை அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீலில் இருந்து போலியாக உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த ஒரு துண்டு வடிவமைப்பு பலவீனமான புள்ளிகளை நீக்குகிறது, அதிகபட்ச வலிமை, முறுக்கு விறைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
உடைக்கப்படாத தானிய ஓட்டம்: கியர் பற்கள் உட்பட முழு கூறுகளின் வடிவத்திற்கு எஃகின் உள் தானிய அமைப்பை மோசடி செய்கிறது. இது ஷாஃப்ட்டிலிருந்து கியர் வழியாக தொடர்ச்சியான வலிமையை உருவாக்குகிறது, சோர்வு எதிர்ப்பை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது.
வெல்ட்ஸ் அல்லது கீவேகள் இல்லை: வெல்ட்ஸ் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை அறிமுகப்படுத்தி தோல்வியின் புள்ளிகளாக மாறும். கீவேகள் அழுத்தத்தை உயர்த்தி செயல்படும் கூர்மையான மூலைகளை உருவாக்குகின்றன. எங்கள் ஒரு துண்டு வடிவமைப்பில் இரண்டும் இல்லை, இது இயல்பாகவே வலிமையானது.
சரியான செறிவு: முழு தண்டுகளையும் ஒரே அமைப்பில் எந்திரம் செய்வது தாங்கி இதழ்கள், கியர் சுருதி வட்டம் மற்றும் ஸ்ப்லைன்களுக்கு இடையே சரியான செறிவை உறுதி செய்கிறது. இதன் விளைவாக மென்மையான செயல்பாடு, குறைந்த அதிர்வு மற்றும் நீண்ட தாங்கும் வாழ்க்கை.
மூல எஃகு முதல் முடிக்கப்பட்ட கூறு வரை, தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க ஒவ்வொரு அடியையும் நாங்கள் கட்டுப்படுத்துகிறோம்.
போன்ற சான்றளிக்கப்பட்ட அலாய் ஸ்டீல்களுடன் தொடங்குகிறோம் 42CrMo, 34CrNiMo6 அல்லது 18CrNiMo7-6 . கியர் மற்றும் தாங்கும் மேற்பரப்புகளுக்குத் தேவையான மைய கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலையை அடைய, பொருள் வடிவமைத்து, பின்னர் சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சைகளுக்கு (குவென்சிங் & டெம்பரிங் போன்றவை) உட்படுத்தப்படுகிறது.
எங்கள் கியர் எந்திர திறன்களில் பின்வருவன அடங்கும்:
கியர் ஹோப்பிங் & ஷேப்பிங்: துல்லியமான ஸ்பர், ஹெலிகல் அல்லது டபுள் ஹெலிகல் கியர் பற்களை உருவாக்குவதற்கு.
கியர் கிரைண்டிங்: மிக உயர்ந்த அளவிலான துல்லியம் மற்றும் அதி நுண்ணிய மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை அடைவதற்காக, அமைதியான, அதிக திறன் கொண்ட ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
இனச்சேர்க்கை கூறுகளுடன் சரியான, சீட்டு இல்லாத இணைப்பிற்காக, உயர்-துல்லியமான உள்ளடக்கிய அல்லது நேராக-பக்க ஸ்ப்லைன்களை நாங்கள் இயந்திரமாக்குகிறோம்.
அனைத்து தாங்கி இதழ்கள் மற்றும் சீல் மேற்பரப்புகள் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு (குறைந்த Ra) தரையில் உள்ளன.
எங்கள் தனிப்பயன்-பொறியியல் கியர் தண்டுகள் சக்திவாய்ந்த இயந்திரங்களின் முதுகெலும்பாக உள்ளன:
ஸ்டீல் & மெட்டல் ப்ராசஸிங்: ரோலிங் மில் பினியன் ஸ்டாண்டுகள், கியர்பாக்ஸ் மெயின் ஷாஃப்ட்ஸ், காய்லர் மற்றும் அன்காயிலர் டிரைவ் ஷாஃப்ட்ஸ்.
மைனிங் & மெட்டீரியல் கையாளுதல்: க்ரஷர் பினியன் ஷாஃப்ட்ஸ், கன்வேயர் மெயின் டிரைவ் ஷாஃப்ட்ஸ், ஹாய்ஸ்ட் மற்றும் வின்ச் டிரம் ஷாஃப்ட்ஸ்.
சிமெண்ட் & மொத்தங்கள்: சூளை மற்றும் பந்து மில் டிரைவ் பினியன் தண்டுகள்.
மின் உற்பத்தி: காற்றாலை விசையாழிகள் மற்றும் தொழில்துறை ஜெனரேட்டர்களுக்கான கியர்பாக்ஸ் தண்டுகள்.
கடல் உந்துவிசை: முக்கிய உந்துவிசை கியர் தண்டுகள்.
மோசடி ஆய்வு: அனைத்து மோசடிகளும் மீயொலி மூலம் சோதிக்கப்படுகின்றன (UT) அவை உள் குறைபாடுகளிலிருந்து விடுபடுகின்றன.
பொருள் சான்றிதழ்: முழு இரசாயன மற்றும் இயந்திர சோதனை அறிக்கைகள் ஒவ்வொரு தண்டுக்கும் வழங்கப்படுகின்றன.
பிந்தைய எந்திர ஆய்வு: மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க காந்த துகள் ஆய்வு (MPI) ஐப் பயன்படுத்துகிறோம்.
முழு பரிமாண அறிக்கை: அனைத்து பரிமாணங்களும், சகிப்புத்தன்மையும் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவுகளும் வரைதல் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்தும் ஒரு விரிவான ஆய்வு அறிக்கையை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
பொறியாளர் உங்கள் அல்டிமேட் டிரைவ் தீர்வு
சமரசம் செய்யப்பட்ட வடிவமைப்பிற்கு தீர்வு காண வேண்டாம். இறுதி நம்பகத்தன்மைக்காக கட்டமைக்கப்பட்ட மோனோலிதிக் டிரைவ் ஷாஃப்ட்டின் விரிவான மேற்கோளுக்கு உங்கள் வரைதல் அல்லது செயல்திறன் தேவைகளை எங்கள் குழுவிடம் சமர்ப்பிக்கவும்.
