|
Опис товару
У таких застосуваннях, як сталепрокатні стани, шахтні підйомники або цементні печі, вихід з ладу головного приводного вала є катастрофічним. Ці вали повинні передавати величезний крутний момент, витримуючи постійні ударні навантаження та вібрацію. Стандартний вал або вал із запресованими або звареними шестернями є критично слабким місцем.
Yile Machinery спеціалізується на виробництві монолітних шестерень і шліцьових валів , де шестерня, шліци та корпус вала куються та обробляються з цілісного шматка високоміцної легованої сталі. Ця цільна конструкція усуває слабкі місця, забезпечуючи максимальну міцність, жорсткість на кручення та надійність у роботі.
Безперервний потік зерна: кування вирівнює внутрішню зернисту структуру сталі відповідно до форми всього компонента, включаючи зуби шестерні. Це створює безперервний потік міцності від вала через шестерню, різко підвищуючи стійкість до втоми.
Відсутність зварних швів або шпонкових канавок: зварні шви можуть утворювати зони впливу тепла та стати точками руйнування. Шпонкові пази створюють гострі кути, які діють як стійки напруги. Наша цільна конструкція не має ні того, ні іншого, що робить її за своєю суттю міцнішою.
Ідеальна концентричність: обробка всього вала в одній установці забезпечує ідеальну концентричність між цапфами підшипників, ділильним колом шестерні та шліцями. Це забезпечує більш плавну роботу, менше вібрації та подовжує термін служби підшипника.
Від необробленої сталі до готового компонента ми контролюємо кожен крок, щоб гарантувати якість.
Ми починаємо з сертифікованих легованих сталей, таких як 42CrMo, 34CrNiMo6 або 18CrNiMo7-6 . Матеріал кується, щоб отримати форму, а потім піддається спеціальній термічній обробці (такій як загартування та відпуск) для досягнення ідеального балансу міцності серцевини та твердості поверхні, необхідного для поверхонь шестерні та опори.
Наші можливості обробки зубчастих коліс включають:
Зубчасте фрезерування та формування: для створення точних прямозубих, спіральних або подвійних спіральних зубів.
Шліфування зубчастих коліс: для досягнення найвищого рівня точності та надтонкої обробки поверхні, що забезпечує тихішу й ефективнішу передачу потужності.
Ми обробляємо високоточні евольвентні або прямосторонні шліци для ідеального з’єднання без ковзання з сполученими компонентами.
Усі шийки підшипників і ущільнювальні поверхні відшліфовані до жорстких допусків і гладкої поверхні (низький Ra), щоб забезпечити оптимальну продуктивність і довговічність.
Наші спеціально сконструйовані зубчасті вали є основою потужного обладнання в:
Обробка сталі та металу: кліті шестерень прокатних станів, головні вали коробок передач, приводні вали моталок і розмоталок.
Видобуток корисних копалин і транспортування матеріалів: вали-шестірні дробарок, головні приводні вали конвеєрів, вали барабанів підйомників і лебідок.
Цемент і заповнювачі: приводні вали для печей і кульових млинів.
Генерація електроенергії: Вали коробок передач для вітрових турбін і промислових генераторів.
Морська рушійна установка: вали головної рушійної установки.
Перевірка кування: усі поковки проходять ультразвукове випробування (UT), щоб переконатися, що в них немає внутрішніх дефектів.
Сертифікація матеріалів: повні звіти про хімічні та механічні випробування постачаються з кожним валом.
Контроль після механічної обробки: ми використовуємо магнітно-порошковий контроль (MPI) для перевірки цілісності поверхні.
Повний звіт про розміри: ми надаємо повний звіт про перевірку, який підтверджує, що всі розміри, допуски та обробка поверхні відповідають специфікаціям креслення.
Створіть своє найкраще рішення для приводу
Не погоджуйтеся на компромісний дизайн. Надішліть нашій команді свої креслення або вимоги до продуктивності, щоб отримати вичерпну пропозицію щодо монолітного карданного валу, створеного для максимальної надійності.
