Nalazite se ovdje: Dom / Proizvodi / Osovine i valjci / Prilagođene osovine / Zupčanici i klinaste osovine za teške uvjete rada: kovani kao jedna komponenta

učitavanje

Zupčanici i klinaste osovine za teške uvjete rada: kovani kao jedna komponenta

Proizvođač kovanih pogonskih osovina po narudžbi s integriranim zupčanicima i klinovima. Precizna obrada za čeličane, rudarstvo i tešku industriju. Visoki kapacitet zakretnog momenta.
Dostupnost:

Opis proizvoda

U primjenama kao što su valjaonice čelika, rudničke dizalice ili cementne peći, kvar glavnog pogonskog vratila je katastrofalan. Ove osovine moraju prenositi golem okretni moment dok izdržavaju konstantna udarna opterećenja i vibracije. Standardna osovina ili ona s prešanim ili zavarenim zupčanicima predstavlja kritičnu slabu točku.

Yile Machinery specijalizirana je za proizvodnju monolitnih zupčanika i klinastih osovina , gdje su zupčanici, klinaste osovine i tijelo osovine kovani i strojno obrađeni od jednog komada legiranog čelika visoke čvrstoće. Ovaj jednodijelni dizajn eliminira slabe točke, osiguravajući maksimalnu čvrstoću, torzijsku krutost i radnu pouzdanost.

Snaga monolitnog dizajna: zupčanik, klin i osovina u jednom

Zašto je jednodijelna kovana osovina superiorna?

  • Neprekinuti protok zrna: Kovanjem se unutarnja struktura zrna čelika usklađuje s oblikom cijele komponente, uključujući zube zupčanika. To stvara kontinuirani protok snage od osovine kroz zupčanik, dramatično povećavajući otpornost na zamor.

  • Bez zavara ili utora za ključeve: Zavari mogu uvesti zone pod utjecajem topline i postati točke kvara. Utori za ključeve stvaraju oštre kutove koji djeluju kao podizači naprezanja. Naš jednodijelni dizajn nema ni jedno ni drugo, što ga čini inherentno jačim.

  • Savršena koncentričnost: Strojna obrada cijele osovine u jednoj postavci osigurava savršenu koncentričnost između rukavaca ležaja, kruga koraka zupčanika i klinova. To rezultira glatkijim radom, manje vibracija i duljim vijekom trajanja ležaja.

Naše proizvodne mogućnosti za složena pogonska vratila

Od sirovog čelika do gotove komponente, kontroliramo svaki korak kako bismo zajamčili kvalitetu.

1. Kovanje i toplinska obrada

Počinjemo s certificiranim legiranim čelicima kao što su 42CrMo, 34CrNiMo6 ili 18CrNiMo7-6 . Materijal se kuje kako bi se oblikovao, a zatim podvrgava posebnim toplinskim obradama (kao što je kaljenje i kaljenje) kako bi se postigla idealna ravnoteža žilavosti jezgre i površinske tvrdoće potrebne za površine zupčanika i ležajeva.

2. Precizno rezanje zupčanika

Naše mogućnosti strojne obrade zupčanika uključuju:

  • Glodanje i oblikovanje zupčanika: Za izradu preciznih čeličnih, spiralnih ili dvostrukih spiralnih zuba zupčanika.

  • Brušenje zupčanika: Za postizanje najviše razine točnosti i ultra-fine završne obrade površine, što rezultira tišim i učinkovitijim prijenosom snage.

3. Glodanje i glodanje

Strojno obrađujemo evolventne ili ravne klinove visoke preciznosti za savršenu vezu bez klizanja s pripadajućim komponentama.

4. Precizno brušenje i završna obrada

Svi ležajni rukavci i brtvene površine brušeni su do uskih tolerancija i glatke površine (niski Ra) kako bi se osigurala optimalna izvedba i dugovječnost.

Primjene u teškoj industriji

Naše posebno konstruirane osovine zupčanika okosnica su snažnih strojeva u:

  • Obrada čelika i metala: postolja zupčanika valjaonice, glavne osovine mjenjača, pogonske osovine namotavača i odmotavača.

  • Rudarstvo i rukovanje materijalima: osovine zupčanika drobilice, glavne pogonske osovine transportera, osovine bubnja dizalica i vitla.

  • Cement i agregati: pogonske osovine zupčanika peći i mlina s kuglicama.

  • Proizvodnja električne energije: Osovine mjenjača za vjetroturbine i industrijske generatore.

  • Brodski pogon: osovine zupčanika glavnog pogona.

Osiguranje kvalitete naše je jamstvo

  • Pregled kovanja: Svi otkivci su testirani ultrazvučno (UT) kako bi se osiguralo da nemaju unutarnjih nedostataka.

  • Certifikacija materijala: Potpuna izvješća o kemijskim i mehaničkim ispitivanjima isporučuju se sa svakom osovinom.

  • Inspekcija nakon strojne obrade: koristimo inspekciju magnetskim česticama (MPI) za provjeru integriteta površine.

  • Potpuno izvješće o dimenzijama: Dajemo sveobuhvatno izvješće o inspekciji koje potvrđuje da sve dimenzije, tolerancije i površinske obrade zadovoljavaju specifikacije crteža.


Osmislite svoje vrhunsko pogonsko rješenje

Ne pristajte na kompromitirani dizajn. Predajte svoj crtež ili zahtjeve za izvedbom našem timu za sveobuhvatnu ponudu za monolitno pogonsko vratilo izgrađeno za krajnju pouzdanost.