|
የምርት መግለጫ
የምድጃ ሮለቶች፣ እንዲሁም የማገዶ ሮለር በመባልም የሚታወቁት፣ ሊታሰብ ከሚችሉት በጣም ከሚቀጡ የኢንዱስትሪ አካባቢዎች በአንዱ ውስጥ ይሰራሉ-በብረት ማሞቂያ ወይም የሙቀት ሕክምና እቶን ውስጥ። ከ1100°C (2012°F) በሚበልጥ የሙቀት መጠን፣ የማያቋርጥ የሙቀት ጭንቀትን እና ብስባሽ አካባቢዎችን በመቋቋም የአረብ ብረት ንጣፎችን፣ ቢላዎችን እና አሞሌዎችን በአስተማማኝ ሁኔታ ማስተላለፍ አለባቸው።
የይሌ ማሽነሪ በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ለከፍተኛ የአገልግሎት ህይወት እና አስተማማኝነት የተነደፉ ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸውን፣ ሴንትሪፉጋል Cast እቶን ሮለር በማምረት ላይ ያተኮረ ነው።
መደበኛ ብረት ወይም ቅይጥ ሮለቶች በእንደገና ማሞቂያ ምድጃ ውስጥ በፍጥነት ይወድቃሉ. ኃይለኛ ሙቀት ሁለት ዋና ችግሮችን ያስከትላል.
ክሪፕ: ቁሱ ጥንካሬውን ያጣል እና በተሸከመው ምርት ክብደት ውስጥ በቋሚነት ማሽቆልቆል ወይም ማጠፍ ይጀምራል.
ኦክሳይድ፡- ከፍተኛ ሙቀት ያለው፣ ኦክሲጅን የበለፀገው ከባቢ አየር በፍጥነት ይበሰብሳል እና የሮለር ገጽን ያዋርዳል፣ ይህም ወደ ቅርፊት እና ያለጊዜው ሽንፈት ያስከትላል።
የእኛ የምድጃ ሮለቶች በተለይ እነዚህን ጉዳዮች በላቁ ቁሶች እና በማኑፋክቸሪንግ ለመዋጋት የተፈጠሩ ናቸው።
የሚፈለገውን አፈጻጸም ለማሳካት ሴንትሪፉጋል የመውሰድ ሂደትን በመጠቀም ሮለር በርሜሎችን እንሰራለን ። ቀልጦ፣ ሙቀትን የሚቋቋም ሱፐርአሎይ በሚሽከረከር ሻጋታ ውስጥ ይፈስሳል፣ ግዙፍ የጂ ሃይሎች የመጨረሻውን ምርት የሚፈጥሩበት፡-
እጅግ በጣም ጥቅጥቅ ያለ እና ዩኒፎርም፡- ሂደቱ ቆሻሻዎችን ያስወጣል እና እንደ porosity እና ጋዝ ኪስ ያሉ ጉድለቶችን ያስወግዳል በማይንቀሳቀስ castings ውስጥ።
Superior in Strength: The resulting fine-grained microstructure provides exceptional strength and, most importantly, high creep resistance at elevated temperatures.
ልዩ ሙቀት-ተከላካይ ውህዶችን እንጠቀማለን ከእርስዎ የተለየ የሙቀት መጠን እና የእቶን አየር ሁኔታ ጋር የተበጁ
ኒኬል-ክሮሚየም ውህዶች (ለምሳሌ HK40፣ 1.4848፣ 1.4852) ፡ ለብዙ የእቶን አፕሊኬሽኖች እጅግ በጣም ጥሩ ጥንካሬ እና ኦክሳይድ መቋቋም።
Cobalt-Base Alloys (ለምሳሌ፣ Co50)፡- እጅግ በጣም ከፍተኛ በሆነ የሙቀት መጠን የላቀ ጥንካሬ እና ሾልኮ መቋቋም አቅርብ።
የማምረት ሂደት: ሮለር በርሜል በሴንትሪፉጋል ይጣላል ; ዘንጎች / ዘንጎች የተጭበረበሩ ናቸው ወይም ይጣላሉ እና ወደ በርሜል ይጣበራሉ.
ቁሶች፡- ሙቀት-ተከላካይ ሱፐርአሎይ፣ CR-Ni እና Cr-Ni-Co ተከታታይን ጨምሮ።
መገጣጠም፡- እንደ ሙሉ፣ ሚዛናዊ የሆኑ ስብሰባዎች ለመጫን ተዘጋጅተዋል።
ቁልፍ ባህሪያት: ከፍተኛ ሾጣጣ ጥንካሬ, ለኦክሳይድ እና ለሙቀት ድንጋጤ በጣም ጥሩ የመቋቋም ችሎታ.
ማሽነሪ፡- ሁሉም ሮለቶች በትክክለኛ ማሽን የተሰሩ እና በተለዋዋጭ መልኩ ለስላሳ እና ከንዝረት ነጻ የሆነ አሰራር የተመጣጠነ ናቸው።
የእኛ ምድጃ ሮለቶች ለሚከተሉት አስፈላጊ አካላት ናቸው-
ቀጣይነት ያለው የማሞቅ ምድጃዎች (የእግር ጉዞ ምሰሶ፣ የግፋ አይነት፣ ሮለር ሃርት)
የሙቀት ሕክምና እና ማቃለያ መስመሮች
Galvanizing መስመሮች
ጠፍጣፋዎች፣ ቢላዎች፣ አበባዎች፣ ቡና ቤቶች እና ሳህኖች ለማጓጓዝ።
ለከፍተኛ ሙቀት እቶን ሮለር ጥቅስ ያግኙ
የምድጃዎን ጊዜ ያሳድጉ። ለረጅም ጊዜ የሚቆዩ የምድጃ ሮለቶች ዝርዝር ጥቅስ ለመቀበል የእርስዎን ጥቅልል ልኬቶች፣ የምድጃ ሙቀት መጠን እና የቁሳቁስ ዝርዝሮችን ያቅርቡ።
