Mataas ang Performance Backup Rolls para sa Hot & Cold Rolling Mills

Sa mahirap na kapaligiran ng isang steel rolling mill, ang mga backup na roll ay ang pundasyon ng roll stack. Ang kanilang tungkulin ay upang magbigay ng matibay na suporta sa mas maliit na diameter na mga roll ng trabaho, na sumisipsip ng napakalawak na puwersa ng pag-ikot at pinipigilan ang pagpapalihis. Ang kalidad at integridad ng backup roll ay higit sa lahat para sa pagtiyak ng katumpakan ng dimensional na produkto at kalidad ng ibabaw.

Ang Yile Machinery ay isang dalubhasang tagagawa ng forged at composite cast backup rolls na ininhinyero para sa maximum na tonelada at pinahabang buhay ng kampanya.

Ang Kritikal na Papel ng Backup Roll

Habang ang work roll ay direktang nakikipag-ugnayan sa bakal, ang backup roll ay gumaganap ng parehong kritikal na function ng suporta. Isang mataas na kalidad na backup roll:

• Sumisipsip ng Napakalaking Rolling Forces: Nakatiis ito ng milyun-milyong cycle sa ilalim ng matinding pressure.

• Pinaliit ang Work Roll Deflection: Tinitiyak ng tigas nito na ang work roll ay nagpapanatili ng pare-parehong profile, na mahalaga para sa strip flatness at gauge control.

• Nagbibigay ng Matatag na Pundasyon: Lumilikha ito ng katatagan na kailangan para sa buong proseso ng rolling, mula sa mga hot strip mill hanggang sa temper mill.

Advanced na Manufacturing para sa Superior Durability

Gumagamit kami ng makabagong mga diskarte sa pagmamanupaktura upang lumikha ng mga backup na roll na may pinakamainam na balanse ng ibabaw na lumalaban sa pagsusuot at isang matigas, lumalaban sa bali na core.

1. Materyal at Paraan ng Pagbubuo:

• Mga Forged Steel Rolls: Ginawa mula sa malalaking, mataas na kalidad na steel ingot, ang mga roll na ito ay nag-aalok ng pambihirang tibay at paglaban sa baluktot at pagkapagod.

• Composite Centrifugal Casting: Ang advanced na paraan na ito ay gumagawa ng dual-property roll. Ang isang high-alloy, wear-resistant na panlabas na shell (hal., Adamite, high-chrome steel) ay sentripugal na inihahagis sa paligid ng isang matigas, ductile core na materyal. Nagbibigay ito ng pinakamahusay sa parehong mundo.

2. Specialized Heat Treatment: Ang mga roll ay sumasailalim sa isang multi-stage na proseso ng heat treatment, kabilang ang differential hardening . Ang kritikal na hakbang na ito ay lumilikha ng napakatigas at wear-resistant na ibabaw ng barrel habang pinapanatili ang mga roll neck at core na mas matigas at mas ductile upang mapaglabanan ang torsional at bending stresses.

3. Precision Grinding: Gamit ang mga advanced na CNC roll grinder, ginagawa namin ang roll barrel sa tumpak na profile at mga detalye ng surface finish, na tinitiyak ang perpektong contact sa mga work roll at pinakamainam na performance mula sa unang araw.

Mga Pangunahing Tampok at Kalamangan

• High Wear & Spalling Resistance: Ang centrifugally cast na high-alloy na shell ay nagbibigay ng pambihirang pagtutol sa surface wear at spalling, na humahantong sa mas mahabang buhay ng campaign.

• Napakahusay na Bending & Fracture Resistance: Ang forged steel core o ductile inner layer ay nagbibigay ng superyor na lakas upang mapaglabanan ang napakalaking rolling forces nang walang pagkabigo.

• Superior Torsional Strength: Ang mga roll neck ay inengineered para mahawakan ang matataas na torque ng mill drive system.

• Pinababang Downtime: Ang mas mahabang buhay ng campaign at mataas na pagiging maaasahan ay nangangahulugan ng mas kaunting mga pagbabago sa roll at mas maraming oras ng produksyon.

Mga aplikasyon

Gumagawa kami ng mga backup na roll para sa kumpletong hanay ng mga uri ng rolling mill:

• Hot Strip Mills

• Malakas na Plate Mills

• Tandem Cold Mills

• Temper and Skin-Pass Mills

Humiling ng Quote para sa Mill Backup Rolls

Pahusayin ang katatagan at kahusayan ng iyong rolling mill. Makipag-ugnayan sa amin gamit ang iyong mga teknikal na guhit, mga detalye ng materyal, at mga detalye ng aplikasyon para sa isang komprehensibong panukala sa engineering at quotation.