Rulli di supporto ad alte prestazioni per laminatoi a caldo e a freddo

Nell'ambiente esigente di un laminatoio per l'acciaio, i rulli di riserva rappresentano il fondamento della pila di cilindri. La loro funzione è quella di fornire un supporto rigido ai rulli di lavoro di diametro inferiore, assorbendo le immense forze di rotolamento e prevenendone la flessione. La qualità e l'integrità del rullo di supporto sono fondamentali per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del prodotto finale.

Yile Machinery è un produttore specializzato di rulli di backup forgiati e compositi, progettati per il massimo tonnellaggio e una durata prolungata della campagna.

Il ruolo critico del rotolo di backup

Mentre il rullo di lavoro entra in contatto diretto con l'acciaio, il rullo di supporto svolge la funzione altrettanto critica di supporto. Un rotolo di backup di alta qualità:

• Assorbe enormi forze di rotolamento: resiste a milioni di cicli sotto pressione estrema.

• Riduce al minimo la deflessione del rullo di lavoro: la sua rigidità garantisce che il rullo di lavoro mantenga un profilo coerente, essenziale per la planarità del nastro e il controllo dello spessore.

• Fornisce una base stabile: crea la stabilità necessaria per l'intero processo di laminazione, dai laminatoi a caldo ai laminatoi di tempra.

Produzione avanzata per una durata superiore

Utilizziamo tecniche di produzione all'avanguardia per creare rulli di supporto con l'equilibrio ottimale tra una superficie resistente all'usura e un nucleo robusto e resistente alla frattura.

1. Materiale e metodo di formatura:

• Rulli in acciaio forgiato: forgiati da grandi lingotti di acciaio di alta qualità, questi rulli offrono eccezionale tenacità e resistenza alla flessione e alla fatica.

• Colata centrifuga composita: questo metodo avanzato produce un rotolo a doppia proprietà. Un guscio esterno altamente legato e resistente all'usura (ad es. Adamite, acciaio ad alto contenuto di cromo) viene fuso mediante centrifugazione attorno a un materiale centrale tenace e duttile. Ciò fornisce il meglio di entrambi i mondi.

2. Trattamento termico specializzato: i rulli vengono sottoposti a un processo di trattamento termico in più fasi, compreso l'indurimento differenziale . Questo passaggio fondamentale crea una superficie della canna estremamente dura e resistente all'usura, mantenendo allo stesso tempo i colli dei cilindri e il nucleo più resistenti e duttili per resistere alle sollecitazioni torsionali e di flessione.

3. Rettifica di precisione: utilizzando avanzate rettificatrici per rulli CNC, lavoriamo il cilindro del rullo secondo precise specifiche di profilo e finitura superficiale, garantendo un contatto perfetto con i rulli di lavoro e prestazioni ottimali fin dal primo giorno.

Caratteristiche e vantaggi principali

• Elevata resistenza all'usura e alla scheggiatura: il guscio in alta lega centrifugato fornisce un'eccezionale resistenza all'usura superficiale e alla scheggiatura, garantendo una maggiore durata della campagna.

• Eccellente resistenza alla flessione e alla frattura: l'anima in acciaio forgiato o lo strato interno duttile fornisce una resistenza superiore per resistere a immense forze di rotolamento senza cedimenti.

• Resistenza torsionale superiore: i colli dei cilindri sono progettati per gestire le coppie elevate del sistema di azionamento del mulino.

• Tempi di inattività ridotti: una maggiore durata della campagna e un'elevata affidabilità significano meno cambi di bobina e maggiori tempi di attività della produzione.

Applicazioni

Produciamo rulli di appoggio per una gamma completa di tipologie di laminatoi:

• Mulini a nastro caldo

• Mulini per lastre pesanti

• Mulini a freddo tandem

• Mulini a tempera e skin-pass

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