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Rodillos de respaldo de alto rendimiento para laminadores en frío y en caliente

Fabricante de rodillos de respaldo de alto rendimiento para laminadores de bandas en caliente y laminadores de placas. Nuestros rodillos cuentan con núcleos de acero forjado y carcasas de aleación fundidas centrífugamente para una resistencia superior al desgaste.
Disponibilidad:

Descripción del Producto

En el exigente entorno de un laminador de acero, los rodillos de respaldo son la base de la pila de rodillos. Su función es proporcionar un soporte rígido a los rodillos de trabajo de menor diámetro, absorbiendo las inmensas fuerzas de rodadura y evitando la deflexión. La calidad y la integridad del rollo de respaldo son primordiales para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie del producto final.

Yile Machinery es un fabricante especializado de rodillos de respaldo forjados y compuestos diseñados para un tonelaje máximo y una vida útil prolongada.

El papel fundamental de la lista de respaldo

Mientras que el rodillo de trabajo hace contacto directo con el acero, el rodillo de respaldo realiza la función igualmente crítica de soporte. Un rollo de respaldo de alta calidad:

  • Absorbe enormes fuerzas de rodadura: soporta millones de ciclos bajo presión extrema.

  • Minimiza la deflexión del rodillo de trabajo: Su rigidez garantiza que el rodillo de trabajo mantenga un perfil consistente, lo cual es esencial para la planitud de la tira y el control del calibre.

  • Proporciona una base estable: crea la estabilidad necesaria para todo el proceso de laminación, desde los laminadores de bandas en caliente hasta los laminadores de temple.

Fabricación avanzada para una durabilidad superior

Empleamos técnicas de fabricación de última generación para crear rodillos de respaldo con el equilibrio óptimo entre una superficie resistente al desgaste y un núcleo resistente a las fracturas.

  1. Material y método de formación:

    • Rollos de acero forjado: Forjados a partir de grandes lingotes de acero de alta calidad, estos rodillos ofrecen dureza y resistencia excepcionales a la flexión y la fatiga.

    • Fundición centrífuga compuesta: este método avanzado produce un rollo de doble propiedad. Una capa exterior de alta aleación y resistente al desgaste (por ejemplo, adamita, acero con alto contenido de cromo) se funde centrífugamente alrededor de un material central resistente y dúctil. Esto proporciona lo mejor de ambos mundos.

  2. Tratamiento térmico especializado: los rollos se someten a un proceso de tratamiento térmico de varias etapas, que incluye endurecimiento diferencial . Este paso crítico crea una superficie del cilindro extremadamente dura y resistente al desgaste, al mismo tiempo que mantiene los cuellos de los cilindros y el núcleo más resistentes y dúctiles para soportar tensiones de torsión y flexión.

  3. Rectificado de precisión: Utilizando rectificadoras de rodillos CNC avanzadas, mecanizamos el cilindro del rodillo según especificaciones precisas de perfil y acabado de superficie, garantizando un contacto perfecto con los rodillos de trabajo y un rendimiento óptimo desde el primer día.

Características y ventajas clave

  • Alta resistencia al desgaste y al desconchado: la carcasa de alta aleación fundida centrífuga proporciona una resistencia excepcional al desgaste de la superficie y al desconchado, lo que prolonga la vida útil de la campaña.

  • Excelente resistencia a la flexión y a la fractura: el núcleo de acero forjado o la capa interior dúctil proporciona una resistencia superior para soportar inmensas fuerzas de rodadura sin fallas.

  • Resistencia a la torsión superior: los cuellos de los rodillos están diseñados para soportar los altos pares del sistema de accionamiento del molino.

  • Tiempo de inactividad reducido: una vida útil más larga de la campaña y una alta confiabilidad significan menos cambios de rollo y más tiempo de actividad de producción.

Aplicaciones

Fabricamos rodillos de respaldo para una gama completa de tipos de laminadores:

  • Molinos de banda en caliente

  • Molinos de placas pesadas

  • Molinos en frío en tándem

  • Molinos de temple y skin-pass


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