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Yile
Descripción del Producto
Los rodillos de horno, también conocidos como rodillos de solera, operan en uno de los entornos industriales más hostiles imaginables: dentro de hornos de tratamiento térmico y recalentamiento de acero a temperaturas de hasta 1250 °C (2280 °F). Estos componentes críticos deben transportar desbastes, desbastes y palanquillas mientras resisten el calor extremo, la oxidación y el estrés mecánico sin combarse ni fallar.
Yile Machinery produce rodillos de horno de alto rendimiento diseñados para una máxima vida útil y confiabilidad en hornos de viga móvil, hornos de tipo empujador y líneas de recocido continuo.
Un rodillo de horno es un componente compuesto diseñado con precisión para su función dual. El proceso de fabricación combina los mejores métodos para cada sección del rollo:
Cuerpo del rodillo fundido centrífugamente: El cuerpo del rodillo, que está en contacto directo con la atmósfera del horno y el producto, se fabrica mediante fundición centrífuga . Este proceso crea una estructura extremadamente densa, de grano fino y libre de defectos. Esto es esencial para lograr una resistencia superior a las altas temperaturas (resistencia a la fluencia) y a la oxidación.
Ejes/muñones forjados: Los ejes que se extienden fuera del horno hasta los cojinetes y el sistema de transmisión están hechos de acero forjado (por ejemplo, 42CrMo). El forjado proporciona la dureza y resistencia necesarias para manejar cargas de torsión y rodamientos a temperaturas ambiente más bajas.
Soldadura y mecanizado expertos: el cuerpo fundido centrífugamente y los ejes forjados se unen mediante técnicas de soldadura especializadas, seguidas de un tratamiento térmico posterior a la soldadura para aliviar todas las tensiones. Luego, todo el conjunto se mecaniza con precisión para garantizar un equilibrio y una concentricidad perfectos para un funcionamiento suave y sin vibraciones.
La selección de la aleación correcta es el factor más crítico en el rendimiento de los rodillos del horno. Fabricamos rollos a partir de una gama de aleaciones especializadas resistentes al calor:
Aceros austeníticos resistentes al calor (p. ej., 1.4848/HK40, 1.4852): son el estándar de la industria para muchas aplicaciones de hornos y ofrecen un buen equilibrio entre resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1100 °C.
Superaleaciones a base de cobalto (p. ej., UMCo50): para las temperaturas más extremas y las condiciones más exigentes, las aleaciones a base de cobalto como UMCo50 proporcionan el máximo rendimiento. Ofrecen una resistencia a la fluencia excepcional a temperaturas superiores a 1150 °C y una resistencia superior a la corrosión a alta temperatura y a la adhesión de escoria.
Alta resistencia a la fluencia: Resiste la flexión y el hundimiento bajo carga a temperaturas extremas.
Excelente resistencia a la oxidación: Garantiza una larga vida útil en atmósferas de hornos agresivas.
Resistencia superior a la fatiga térmica: Resiste el estrés de ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento.
Estabilidad dimensional: El equilibrio y el mecanizado de precisión garantizan un transporte fluido de los productos de acero, evitando defectos en la superficie.
Diseño personalizado: Fabricado según especificaciones OEM o personalizadas para un ajuste perfecto en su horno.
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