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製品説明
巨大なトルク容量とスムーズな動力伝達が要求される用途では、ヘリンボーンギアが究極のソリューションとなります。独自のダブルヘリカル設計により、軸方向のスラストのバランスが自然に取れ、複雑なスラストベアリングの必要性がなくなり、システムの信頼性が向上します。 Yile Machinery は、 連続ヘリンボーン ギア シャフトの製造を専門としています。この設計の中で最も堅牢で出力密度の高い、鍛造鋼製の
当社のプレミアム ヘリンボーン ギアの主な特徴は、 連続した歯形であり、左右の螺旋が中央のギャップや溝がなく鋭い頂点で交わります。
この高度な設計には特殊な製造が必要であり、パフォーマンスに大きな利点がもたらされます。
最大トルク容量: 連続歯構造により有効歯幅が大きくなり、表面積が増加し、より高い荷重の伝達が可能になります。
強度と剛性の強化: 中央のギャップをなくすことで、より強力で剛性の高いギア ブランクが作成され、極度のトルクがかかってもたわみにくくなります。
よりスムーズで静かな動作: 対向するらせん間の負荷のシームレスな伝達により、非常にスムーズで静かな動力伝達が実現します。
連続ヘリンボーン ギア シャフトの製造は、精密さと冶金学的制御のプロセスです。
材料の鍛造: 高級合金鋼 (42CrMo、34CrNiMo6、またはカスタム仕様など) を鍛造して形状を整えます。これにより鋼の粒子構造が微細化され、ギアの形状と一致するため、比類のない疲労耐性と衝撃強度が実現します。
特殊な歯車切断: ホブ加工が可能な標準的な歯車とは異なり、連続ヘリンボーン歯には高度な加工方法が必要です。私たちは以下を利用します:
歯車成形： 特殊なカッターを使用して、頂点までの歯形を正確に生成します。
5 軸 CNC フライス加工: 大型または非常に複雑な歯車プロファイルに対応し、究極の設計柔軟性を提供します。
精密熱処理:ギア シャフトは を含む、目的に合わせた熱処理サイクルを受けます 、浸炭、焼き入れ、焼き戻し。これにより、衝撃荷重を吸収するための強靭で延性のあるコアを維持しながら、非常に硬く耐摩耗性の歯面 (最大 62 HRC) が形成されます。
最終プロファイル研削: 硬化後、ギアの歯を精密に研削して、完璧なインボリュートプロファイル、優れた表面仕上げ、可能な限り最高のギア品質基準 (AGMA または DIN クラスなど) を実現します。
当社が製造するすべてのヘリンボーン ギア シャフトは、その性能を保証するための包括的な品質管理プロトコルの対象となります。
100% 超音波検査 (UT) を実施。 内部の純度を確保するために、生の鍛造品に対して
磁粉検査 (MPI)により、表面の完全性を検証します。 完成した歯車の
三次元測定機 (CMM) とギアのプロファイル測定 により、リード、プロファイル、ピッチ、振れがすべて指定された公差内にあることを確認します。
硬度と硬化深さの検証。
当社のヘリンボーン ギア シャフトは、次のような最も要求の厳しい環境向けに設計されています。
鉄鋼およびアルミニウム圧延機
船舶用推進ギアボックス
大型産業用ポンプおよびコンプレッサー
採掘機器 (ボールミル、クラッシャーなど)
プラスチック押出機
カスタム ヘリンボーン ギア シャフトの見積もりを取得する
技術図面、材料要件、アプリケーションの詳細を提供してください。当社のエンジニアリング チームはお客様と協力して、最大限の信頼性を実現するギア ソリューションを提供します。
