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製品説明
高トルクまたは高速の機械では、シャフトと取り付けられたコンポーネント (カップリング、ギア、フライホイールなど) との接続が重要な応力点となります。個別にボルトで固定されたフランジを備えた従来のシャフトでは、潜在的な故障点やアライメントエラーが発生します。 Yile Machinery はを製造することで、このリスクを排除します 、一体型の一体型鍛造フランジ シャフト。当社のモノリシック設計は、複数の部品からなるアセンブリでは達成できないレベルの強度、精度、信頼性を実現します。
単一の鋼ビレットからシャフトとフランジを鍛造することで、要求の厳しい用途に根本的に優れたコンポーネントを作成します。
途切れることのない構造的完全性: シャフトからフランジを通る連続的な粒子の流れにより、特にねじりや曲げの負荷の下で、計り知れない強度と疲労耐性が得られます。溶接部に亀裂が入ったり、ボルトが疲労したりすることはありません。
完璧な同心度と振れ： フランジ面はシャフトの中心線に対して完全に直角になるように機械加工されています。これにより、ボルト締めフランジにありがちな振れ（ぐらつき）の問題が解消され、スムーズな回転、振動の低減、ベアリング寿命の延長が保証されます。
最大トルク伝達: モノリシック シャフトは、ボルトやキーのせん断応力の制限を受けることなく、トルクの 100% を直接伝達します。
簡素化された設計と設置: 1 つの堅牢なコンポーネントは、シャフト、フランジ、ボルト、キーの複雑なアセンブリよりも設置、検査、信頼が簡単です。
当社はプロセスのあらゆる段階を管理し、お客様のフランジ シャフトが最も厳しい品質基準を満たしていることを確認します。
材料の選択と鍛造:
当社では、プロジェクトの要件に応じて、認定済みの超音波試験済みの高級合金鋼 (例: 42CrMo、34CrNiMo6、18CrNiMo7-6) または炭素鋼のビレットから始めます。次に、この材料を鍛造して一体のシャフトとフランジを作成し、内部の結晶粒構造を最適化して強度を最大化します。
カスタマイズされた熱処理:
シャフト全体に特殊な熱処理サイクル (焼きならし、焼き入れ、焼き戻しなど) が施され、特定の用途に合わせて硬度、引張強さ、衝撃靱性の望ましいバランスが得られます。
高精度CNC加工：
硬化および焼き戻しされたシャフトは、最終寸法に精密機械加工されます。
CNC 旋削: 正確なシャフト直径とベアリング ジャーナルを作成します。
CNC フライス加工: フランジ面のボルト穴パターンを高精度で穴あけします。
精密研削: ベアリング ジャーナルと重要な表面を厳しい公差で滑らかに仕上げ、最適なパフォーマンスを実現します。
当社のカスタム鍛造フランジ シャフトは、幅広いヘビーデューティ機器向けの信頼できるソリューションです。
発電： タービンシャフト、発電機ローターシャフト。
海洋および造船: プロペラ シャフト、ラダー ストック、スラスター シャフト。
石油とガス: ポンプ、コンプレッサー、トップドライブのドライブ シャフト。
産業機械： ギアボックス、プレス、ミキサーなどの主軸。
鉱業および建設: 大型コンベアのドライブ ターミナル シャフトおよびトンネル掘削装置のドライブ シャフト。
図面からドライブ シャフトまで: ソリューションを設計する
OEM の交換が必要な場合でも、新しいマシン設計用のカスタム シャフトが必要な場合でも、当社のチームはいつでもお届けいたします。包括的な見積もりのために図面または仕様を提出してください。
