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製品説明
ピニオン シャフトは、数トンのボールミルを回転させるために数千キロワットの電力を伝達する重要なリンクです。容赦のないねじれ応力と巨大な接触圧力の下で動作します。ここでの障害は、単にマシンを停止させるだけではありません。操作全体が停止します。 Yile Machinery は、 鍛造、焼入れ、精密研削されたピニオン シャフトを製造しています。 世界で最も要求の厳しい研削用途において揺るぎない信頼性を提供するという 1 つの目的のために設計された、
長年にわたるノンストップの過酷な使用に耐えられるピニオン シャフトを作成するには、冶金学と精密製造についての深い理解が必要です。私たちのプロセスは強さの交響曲です。
まずは、高品質合金鋼 (42CrMo、34CrNiMo6、またはカスタム仕様の合金など) の固体の認定ビレットから始めます。その後、ビレット を鍛造して 形状を整えます。これは、棒材から機械加工されたシャフトよりもはるかに優れています。
途切れることのない結晶粒の流れ: 鍛造により、スチールの内部結晶粒構造がシャフトやギアの歯の輪郭と一致し、優れた耐疲労性と衝撃荷重に耐える能力を備えたコンポーネントが作成されます。
冶金学的純度: 鍛造プロセスにより多孔性などの内部欠陥が排除され、応力下でも破損しない固体で空隙のない構造が確保されます。
ピニオン シャフトのギアの歯は磨耗に耐えられるように非常に硬くなければなりませんが、シャフトの中心はトルクを吸収するために頑丈さを維持する必要があります。当社は高度な熱処理を通じて、この重要な二重特性を実現します。
浸炭: 歯車の歯は炭素が豊富な雰囲気中で熱処理され、炭素が表面の奥深くまで拡散します。
焼き入れと焼き戻し: 焼き入れすると、この炭素が豊富な表面は超硬質「ケース」(多くの場合 60 HRC を超える) に変化し、最大の耐摩耗性が得られます。コアはより低い硬度のままで、破損することなく巨大なねじり力に対処するために必要な延性を維持します。
硬化後、ピニオン歯は当社の大容量 CNC 歯車研削盤で仕上げられます。これはオプションのステップではありません。高性能アプリケーションには不可欠です。
完璧な歯形: 研削により幾何学的に完璧な歯形が作成され、ガースギアとの滑らかな完全接触噛み合いパターンが保証されます。
振動と騒音の低減： 精密な仕上げにより振動が最小限に抑えられ、ドライブトレイン全体のストレスが軽減され、ベアリングとカップリングの寿命が延びます。
最大耐用年数: 研削歯車は、非研削歯車や単に歯切り歯車よりも効率的に動作し、寿命が大幅に長くなります。
私たちはダウンタイムによる莫大なコストを理解しています。そのため、すべてのボールミルのピニオンシャフトは出荷前に一連の非破壊テストと検査を受けます。
鍛造の完全性: 100% 超音波検査 (UT) により、未加工の鍛造品が内部的に健全であることを保証します。
表面亀裂の検出: 完成したギアの歯とジャーナルに表面傷がないことを確認するための磁性粒子検査 (MPI)。
歯車のプロファイルと精度: CMM と特殊な歯車測定ツールを使用した完全な寸法検証により、完璧な歯の形状を確認します。
硬度と硬化深さの検証: 熱処理プロセスが厳しいエンジニアリング仕様を満たしていることを証明します。
生産稼働時間を確保します。鍛造ピニオンシャフトのお見積りです。
ピニオンシャフトの故障によって操業が停止されることのないようにしてください。最大限の信頼性を実現するために作られた交換用シャフトの見積もりについては、技術図面またはミル仕様書を当社のエンジニアリング チームに送信してください。
