要求の厳しい採掘および鉱物処理の世界では、ピニオン シャフトは工場の駆動システムの主力製品です。モーターとギアボックスからガースギアに計り知れない力を伝達し、ミル全体を回転させる役割を担っています。失敗は致命的なダウンタイムや生産性の損失につながるため、失敗は許されません。
Yile Machinery は、ボールミル、SAG ミル、セメントミルでの最も極端な動作ストレスに耐えるように設計されたカスタムの高耐久駆動ピニオン シャフトの製造を専門としています。
工場のドライブトレインの重要なリンク
ミル ピニオン シャフトは、極度のトルク、高い周期的応力、および強い接触圧力の条件下で動作します。研削回路全体の長期信頼性を確保するには、その設計と製造品質が最も重要です。当社は以下を保証するピニオン シャフトを製造しています。
最大出力伝達: フル負荷のミルを回転させるのに必要な巨大なトルクを処理できるように設計されています。
最適なギアメッシュ: 精密に研削された歯により、ガースギアとの完璧な接触パターンが保証され、摩耗が最小限に抑えられ、動作ノイズが低減されます。
優れた耐疲労性: 数百万回のストレスサイクルにも故障することなく耐えるように設計されています。
極めて高い耐久性とパフォーマンスを実現する製造
あらゆる段階で強度と精度を重視した厳格な製造プロセスを経て、世界トップクラスのミルピニオンシャフトを生産しています。
優れた材料基盤:当社では、並外れた靭性と焼入れ性のために選択された などの高強度鍛造鋼合金から始めます 42CrMo4 (AISI 4140) や 34CrNiMo6。鍛造により鋼の粒子構造が整列し、標準の棒材と比較して非常に優れた強度と耐衝撃性が得られます。
精密機械加工: 鍛造ブランクに多段階の CNC 機械加工を施し、シャフトの特徴を作成し、ギアの歯を荒削りします。
高度な熱処理: ピニオンには、制御された 焼き入れおよび焼き戻し プロセスが施されます。この完全硬化技術により、コンポーネント全体に強くて丈夫な微細構造が形成され、衝撃荷重を吸収し、疲労亀裂に耐えることができます。
高精度歯車研削: 熱処理後、高精度歯車研削盤を使用して歯を仕上げます。この重要な最終ステップにより、比類のない寸法精度と優れた表面仕上げが保証されます。これは、ピニオンと、それが組み合わされる高価なガース ギアの両方の寿命を延ばすために不可欠です。
重工業での応用
当社は、幅広い大型回転機器の交換用および OEM ピニオン シャフトを製造しています。
SAG(半自動粉砕)ミル
ボールミル
ロッドミルズ
セメント工場
ロータリーキルンドライブ
クリティカルミルスペアのパートナー
私たちは、計画外のダウンタイムによる多大なコストを理解しています。お客様の正確な技術図面に従ってピニオン シャフトを製造することも、提供されたサンプルからリバース エンジニアリングすることもできます。重要なスペアパーツの信頼できるパートナーとして当社を信頼してください。
計画外のダウンタイムを防止します。ミルピニオンのお見積りを入手してください。
図面または既存の部品の仕様を当社のエンジニアリング チームに提供してください。信頼性と長寿命を実現するために作られたピニオン シャフトの競争力のある見積もりを提供します。