ローター シャフトはタービンまたは発電機の心臓部であり、膨大な熱的および機械的ストレスの下で数千 RPM で回転するミッションクリティカルなコンポーネントです。その完全性、バランス、精度は、発電所全体の安全で効率的な運転の基礎となります。ここでの失敗は致命的です。
Yile Machinery は、発電産業向けにカスタム設計された大型ローター シャフトの専門メーカーです。当社は高強度鍛造鋼を、完璧にバランスが取れた寸法精度の高いローターに加工し、すぐに組み立てることができます。
高速回転機械の心臓部
ローター シャフトは 2 つの重要な機能を果たします。
構造バックボーン: タービンブレード (タービン内) または銅巻線 (発電機内) に中心軸と物理的サポートを提供します。
トルク伝達: タービンから発電機、または発電機から送電網に膨大な回転エネルギーを伝達します。
何十年にもわたって両方の役割を完璧に実行できるコンポーネントを製造するには、材料科学、冶金学、超精密機械加工についての深い理解が必要です。
比類のない完全性と精度を実現する製造
当社のエンドツーエンドの製造プロセスは、発電業界の極端な要求を満たすように設計されています。
高度な材料鍛造:当社では、 、優れた真空脱ガス鍛造鋼合金 ( CrMoV、NiCrMoVなど) から始めます。高温強度とクリープや疲労に対する耐性で知られる鍛造プロセスにより、耐久性を最大限に高める最適な粒子構造が作成されます。
特殊な熱処理: 鍛造シャフトには重要な 焼き入れと焼き戻しの サイクルが行われます。この正確に制御された熱プロセスにより、シャフト全体に均一で高強度の微細構造が形成され、変形や破損を起こすことなく操作上のストレスに耐えることができます。
超精密 CNC 加工: 大容量の多軸 CNC 旋盤とミーリングセンターを使用して、ローターの複雑な形状を加工します。これには、ベアリング ジャーナルの鏡面仕上げ、ブレードの根元固定具 (モミの木スロット) のフライス加工、中央検査穴の穴あけなどが含まれます。
重要な動的バランス調整とテスト: 機械加工後、すべてのローター シャフトは 動的バランスがとられます。 非常に厳しい ISO 規格に合わせてこのプロセスは、わずかな質量の不均衡を修正します。これは、高速回転時の破壊的な振動を防ぐために不可欠です。当社は、超音波検査や磁粉検査などの非破壊検査 (NDT) 方法を使用してコンポーネントの完全性を確認します。
主な用途
当社は、以下の製品の製造および改修を行う OEM および MRO パートナーです。
ローター シャフト プロジェクトについて当社の専門家にご相談ください
重要な回転機器の専門家と提携します。技術図面、材料仕様、テスト要件を提出して、当社のエンジニアリング チームから包括的な提案を受け取ります。