Narito ka: Bahay / Mga produkto / Mga Shaft at Roller / Mga Custom na Shaft / Mga Forged Pinion Shaft para sa Ball Mills: Ininhinyero para sa Walang Harang na Produksyon

naglo-load

Mga Forged Pinion Shaft para sa Ball Mills: Ininhinyero para sa Walang Harang na Produksyon

Manufacturer ng heavy-duty, forged steel pinion shaft para sa ball mill, SAG mill, at cement mill. Carburized at giniling para sa maximum na metalikang kuwintas at buhay ng serbisyo.
Availability:

Paglalarawan ng Produkto

Ang pinion shaft ay ang kritikal na link na nagpapadala ng libu-libong kilowatt ng kapangyarihan upang paikutin ang iyong multi-toneladang ball mill. Ito ay gumagana sa ilalim ng walang humpay na torsional stress at napakalawak na contact pressure. Ang kabiguan dito ay hindi lamang humihinto sa isang makina; hihinto nito ang iyong buong operasyon. Gumagawa ang Yile Machinery ng mga forged, hardened, at precision-ground pinion shaft na idinisenyo para sa isang layunin: upang magbigay ng hindi matitinag na pagiging maaasahan sa mga pinaka-hinihingi na mga application sa paggiling sa mundo.

Ang Anatomy ng isang 'No-Fail' Ball Mill Pinion Shaft

Ang paglikha ng pinion shaft na maaaring magtiis ng mga taon ng walang tigil, mabigat na serbisyong serbisyo ay nangangailangan ng malalim na pag-unawa sa metalurhiya at precision na pagmamanupaktura. Ang aming proseso ay isang symphony ng lakas.

1. Ang Ubod ng Lakas: Monolithic Forging

Nagsisimula kami sa isang solid, certified billet ng high-grade alloy steel (tulad ng 42CrMo, 34CrNiMo6, o custom-specified alloys). Ang billet ay hinuhubog sa hugis, na higit na nakahihigit sa mga shaft na ginawa mula sa bar stock.

  • Walang Naputol na Daloy ng Butil: Inihanay ng Forging ang panloob na istraktura ng butil ng bakal sa mga contour ng shaft at gear, na lumilikha ng isang bahagi na may pambihirang paglaban sa pagkapagod at kakayahang makayanan ang mga shock load.

  • Metallurgical Purity: Ang proseso ng forging ay nag-aalis ng mga panloob na depekto tulad ng porosity, na tinitiyak ang isang solid, walang laman na istraktura na hindi mabibigo sa ilalim ng stress.

2. Ang Armor ng Durability: Carburizing at Case Hardening

Ang mga ngipin ng gear sa isang pinion shaft ay dapat na hindi kapani-paniwalang mahirap labanan ang pagkasira, habang ang core ng baras ay dapat manatiling matigas upang sumipsip ng metalikang kuwintas. Nakamit namin ang kritikal na dual-property na ito sa pamamagitan ng advanced na heat treatment:

  • Carburizing: Ang mga ngipin ng gear ay pinainit sa isang kapaligirang mayaman sa carbon, na nagpapakalat ng carbon nang malalim sa ibabaw.

  • Quenching & Tempering: Kapag na-quench, itong mayaman sa carbon na ibabaw ay nagiging isang napakahirap na 'case' (kadalasang lumalagpas sa 60 HRC) para sa maximum wear resistance. Ang core ay nananatili sa mas mababang katigasan, na pinapanatili ang ductility na kailangan upang mahawakan ang napakalawak na pwersa ng pag-twist nang walang fracturing.

3. Ang Lagda ng Katumpakan: CNC Gear Grinding

Pagkatapos ng pagtigas, ang mga ngipin ng pinion ay tapos na sa aming malalaking kapasidad na CNC gear grinding machine . Ito ay hindi isang opsyonal na hakbang; ito ay mahalaga para sa mataas na pagganap ng mga aplikasyon.

  • Perpektong Profile ng Ngipin: Ang paggiling ay lumilikha ng isang geometrically perpektong profile ng ngipin, na tinitiyak ang isang makinis, full-contact na meshing pattern na may girth gear.

  • Pinababang Vibration at Ingay: Ang tumpak na pagtatapos ay nagpapaliit ng vibration, na nagpapababa ng stress sa buong drive train at nagpapahaba ng buhay ng mga bearings at couplings.

  • Pinakamataas na Buhay ng Serbisyo: Ang isang ground gear ay gumagana nang mas mahusay at may makabuluhang mas mahabang buhay kaysa sa isang non-ground o simpleng hobbed gear.

Quality Assurance: Ang Iyong Garantiya ng Uptime

Naiintindihan namin ang napakalaking halaga ng downtime. Iyon ang dahilan kung bakit ang bawat ball mill pinion shaft ay sumasailalim sa isang baterya ng hindi mapanirang mga pagsubok at inspeksyon bago ipadala.

  • Forging Integrity: 100% Ultrasonic Testing (UT) para magarantiya na ang raw forging ay internally sound.

  • Surface Crack Detection: Magnetic Particle Inspection (MPI) upang matiyak na ang mga natapos na ngipin ng gear at mga journal ay libre sa anumang mga bahid sa ibabaw.

  • Profile at Katumpakan ng Gear: Buong dimensional na pag-verify gamit ang mga CMM at espesyal na tool sa pagsukat ng gear upang kumpirmahin ang perpektong geometry ng ngipin.

  • Hardness at Case Depth Verification: Upang patunayan na ang proseso ng heat treatment ay natugunan ang mahigpit na mga detalye ng engineering.


I-secure ang Iyong Production Uptime. Sumipi ng isang Forged Pinion Shaft.

Huwag hayaan ang isang bagsak na pinion shaft na huminto sa iyong mga operasyon. Ipadala ang iyong mga teknikal na guhit o mga detalye ng mill sa aming engineering team para sa isang quote sa isang kapalit na shaft na binuo para sa maximum na pagiging maaasahan.