|
Opis produktu
Wał zębaty jest kluczowym ogniwem przekazującym tysiące kilowatów mocy potrzebnej do obracania wielotonowego młyna kulowego. Działa pod wpływem nieustannego naprężenia skrętnego i ogromnego nacisku kontaktowego. Awaria nie tylko zatrzymuje maszynę; zatrzymuje całą operację. Yile Machinery produkuje kute, hartowane i precyzyjnie szlifowane wały zębate zaprojektowane w jednym celu: zapewnić niezachwianą niezawodność w najbardziej wymagających zastosowaniach szlifierskich na świecie.
Stworzenie wałka zębatego, który wytrzyma lata nieprzerwanej, ciężkiej pracy, wymaga głębokiego zrozumienia metalurgii i produkcji precyzyjnej. Nasz proces to symfonia siły.
Zaczynamy od solidnego, certyfikowanego kęsa z wysokiej jakości stali stopowej (takiej jak 42CrMo, 34CrNiMo6 lub stopy niestandardowe). Kęs jest następnie kuty do kształtu, który jest znacznie lepszy od wałów obrabianych z prętów.
Nieprzerwany przepływ ziarna: Kucie wyrównuje wewnętrzną strukturę ziaren stali z konturami wału i zębów przekładni, tworząc element o wyjątkowej odporności na zmęczenie i zdolność wytrzymywania obciążeń udarowych.
Czystość metalurgiczna: Proces kucia eliminuje defekty wewnętrzne, takie jak porowatość, zapewniając solidną, pozbawioną pustych przestrzeni strukturę, która nie zawiedzie pod wpływem naprężeń.
Zęby przekładni na wale zębnika muszą być niezwykle odporne na zużycie, podczas gdy rdzeń wału musi pozostać wytrzymały, aby przejąć moment obrotowy. Tę kluczową podwójną właściwość osiągamy dzięki zaawansowanej obróbce cieplnej:
Nawęglanie: Zęby przekładni są poddawane obróbce cieplnej w atmosferze bogatej w węgiel, co powoduje dyfuzję węgla w głąb powierzchni.
Hartowanie i odpuszczanie: Po hartowaniu ta bogata w węgiel powierzchnia przekształca się w wyjątkowo twardą „obudowę” (często przekraczającą 60 HRC) zapewniającą maksymalną odporność na zużycie. Rdzeń pozostaje przy niższej twardości, zachowując plastyczność niezbędną do wytrzymania ogromnych sił skręcających bez pękania.
Po hartowaniu zęby zębnika są wykańczane na naszych szlifierkach CNC o dużej wydajności . Nie jest to krok opcjonalny; jest to niezbędne w zastosowaniach o wysokiej wydajności.
Idealny profil zęba: Szlifowanie tworzy idealny geometrycznie profil zęba, zapewniając gładki, całkowicie stykający się wzór zazębienia z kołem zębatym.
Redukcja wibracji i hałasu: Precyzyjne wykończenie minimalizuje wibracje, co zmniejsza naprężenia w całym układzie napędowym i wydłuża żywotność łożysk i sprzęgieł.
Maksymalna żywotność: Przekładnia szlifowana działa wydajniej i ma znacznie dłuższą żywotność niż przekładnia nieszlifowana lub po prostu frezowana.
Rozumiemy ogromne koszty przestojów. Dlatego też każdy wał zębaty młyna kulowego przed wysyłką przechodzi szereg badań nieniszczących i kontroli.
Integralność kucia: 100% testy ultradźwiękowe (UT), aby zagwarantować, że surowa odkuwka jest wewnętrznie zdrowa.
Wykrywanie pęknięć powierzchniowych: Kontrola cząstek magnetycznych (MPI), aby upewnić się, że gotowe zęby i czopy przekładni są wolne od jakichkolwiek wad powierzchniowych.
Profil przekładni i dokładność: Pełna weryfikacja wymiarowa przy użyciu maszyn współrzędnościowych i specjalistycznych narzędzi do pomiaru kół zębatych w celu potwierdzenia doskonałej geometrii zęba.
Weryfikacja twardości i głębokości obudowy: Aby zaświadczyć, że proces obróbki cieplnej spełnił rygorystyczne specyfikacje techniczne.
Zabezpiecz swoją nieprzerwaną produkcję. Zacytuj kuty wał zębaty.
Nie pozwól, aby uszkodzony wał zębaty przerwał Twoją pracę. Wyślij swoje rysunki techniczne lub specyfikacje młyna do naszego zespołu inżynierów, aby uzyskać wycenę wału zamiennego zbudowanego z myślą o maksymalnej niezawodności.
