|
Mô tả sản phẩm
Trục bánh răng là liên kết quan trọng truyền hàng nghìn kilowatt điện để quay máy nghiền bi nặng nhiều tấn của bạn. Nó hoạt động dưới áp lực xoắn không ngừng và áp lực tiếp xúc rất lớn. Một sự cố ở đây không chỉ dừng lại một cỗ máy; nó dừng toàn bộ hoạt động của bạn. Yile Machinery sản xuất các trục bánh răng được rèn, cứng và được mài chính xác được thiết kế cho một mục đích: mang lại độ tin cậy vững chắc trong các ứng dụng mài đòi hỏi khắt khe nhất trên thế giới.
Việc tạo ra một trục bánh răng có thể chịu đựng được nhiều năm làm việc liên tục, ở cường độ cao đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về luyện kim và sản xuất chính xác. Quá trình của chúng tôi là một bản giao hưởng của sức mạnh.
Chúng tôi bắt đầu với phôi thép hợp kim cao cấp, rắn chắc đã được chứng nhận (chẳng hạn như 42CrMo, 34CrNiMo6 hoặc hợp kim được chỉ định tùy chỉnh). Phôi sau đó được rèn để tạo hình, điều này vượt trội hơn rất nhiều so với trục được gia công từ phôi thanh.
Dòng hạt không đứt đoạn: Việc rèn căn chỉnh cấu trúc thớ bên trong của thép với các đường viền của trục và răng bánh răng, tạo ra một bộ phận có khả năng chống mỏi đặc biệt và khả năng chịu tải va đập.
Độ tinh khiết luyện kim: Quá trình rèn giúp loại bỏ các khuyết tật bên trong như độ xốp, đảm bảo cấu trúc chắc chắn, không có khoảng trống và không bị hỏng khi bị căng thẳng.
Các răng bánh răng trên trục bánh răng phải cực kỳ cứng để chống mài mòn, trong khi lõi trục phải bền để hấp thụ mô-men xoắn. Chúng tôi đạt được đặc tính kép quan trọng này thông qua xử lý nhiệt tiên tiến:
Chế hòa khí: Răng bánh răng được xử lý nhiệt trong môi trường giàu carbon, khuếch tán carbon sâu vào bề mặt.
Làm nguội & ủ: Khi được làm nguội, bề mặt giàu carbon này sẽ biến thành một 'vỏ' siêu cứng (thường vượt quá 60 HRC) để có khả năng chống mài mòn tối đa. Lõi vẫn ở độ cứng thấp hơn, vẫn giữ được độ dẻo cần thiết để chịu được lực xoắn lớn mà không bị gãy.
Sau khi đông cứng, các răng bánh răng được hoàn thiện trên máy mài bánh răng CNC công suất lớn của chúng tôi . Đây không phải là bước tùy chọn; nó là điều cần thiết cho các ứng dụng hiệu suất cao.
Biên dạng răng hoàn hảo: Việc mài tạo ra biên dạng răng hoàn hảo về mặt hình học, đảm bảo kiểu ăn khớp trơn tru, tiếp xúc hoàn toàn với bánh răng chu vi.
Giảm độ rung và tiếng ồn: Lớp hoàn thiện chính xác giúp giảm thiểu độ rung, giúp giảm căng thẳng cho toàn bộ hệ thống truyền động và kéo dài tuổi thọ của vòng bi và khớp nối.
Tuổi thọ sử dụng tối đa: Thiết bị nối đất hoạt động hiệu quả hơn và có tuổi thọ dài hơn đáng kể so với thiết bị không nối đất hoặc đơn giản là có bánh răng.
Chúng tôi hiểu chi phí to lớn của thời gian ngừng hoạt động. Đó là lý do tại sao mỗi trục bánh răng của máy nghiền bi đều phải trải qua một loạt các cuộc kiểm tra và kiểm tra không phá hủy trước khi vận chuyển.
Tính toàn vẹn của quá trình rèn: Kiểm tra siêu âm 100% (UT) để đảm bảo quá trình rèn thô bên trong hoạt động tốt.
Phát hiện vết nứt bề mặt: Kiểm tra hạt từ tính (MPI) để đảm bảo các răng và trục bánh răng đã hoàn thiện không có bất kỳ sai sót bề mặt nào.
Cấu hình & Độ chính xác của Bánh răng: Xác minh toàn bộ chiều bằng cách sử dụng CMM và các công cụ đo bánh răng chuyên dụng để xác nhận hình dạng răng hoàn hảo.
Xác minh độ cứng và độ sâu vỏ: Để chứng nhận rằng quy trình xử lý nhiệt đã đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt.
Đảm bảo thời gian hoạt động sản xuất của bạn. Trích dẫn một trục bánh răng giả mạo.
Đừng để trục bánh răng bị hỏng làm cản trở hoạt động của bạn. Gửi bản vẽ kỹ thuật hoặc thông số kỹ thuật nhà máy của bạn đến nhóm kỹ thuật của chúng tôi để nhận báo giá về trục thay thế được chế tạo để có độ tin cậy tối đa.
