Blog

Lốp lò quay (Vòng cưỡi) và Con lăn hỗ trợ: Ứng suất tiếp xúc, Di chuyển lốp, Căn chỉnh và Chế độ hỏng hóc Trong một nhà máy xi măng hoặc vôi, lò quay là thiết bị quay sử dụng nhiều vốn nhất tại chỗ. Một lò xi măng đường kính 5 mét, dài 80 mét nặng 800–1.200 tấn

Lựa chọn ròng rọc băng tải: Thiết kế trục, Độ căng đai, Độ trễ và Hướng dẫn chế độ hỏng hóc Ròng rọc băng tải không phải là một bộ phận hàng hóa. Trong một hệ thống xử lý vật liệu rời vận chuyển 3.000 tấn quặng sắt hoặc than mỗi giờ, ròng rọc truyền động truyền hàng trăm kilowatt điện qua một trục

Lựa chọn con lăn làm biếng băng tải đai: Dòng CEMA, Xếp hạng tải trọng, Tuổi thọ vòng bi và Chế độ hỏng hóc Trong xử lý vật liệu số lượng lớn, con lăn làm biếng là bộ phận được thay thế nhiều nhất và thường xuyên nhất trong bất kỳ hệ thống băng tải nào. Một băng tải trên đất liền có thể chở 10.000 đến 30.000 con lăn chạy không tải

Hộp số xoắn ốc và côn xoắn công nghiệp: Hướng dẫn lựa chọn, đánh giá mô-men xoắn và hệ số dịch vụ Lỗi hộp số trong bộ truyền động lò nung xi măng, băng tải mỏ hoặc cần cẩu không bao giờ chỉ là một sự kiện cơ học. Đó là tình trạng ngừng sản xuất - được đo bằng số giờ sản lượng bị mất, tấn nguyên liệu chưa qua chế biến

Các cuộn máy cán: Hướng dẫn lựa chọn vật liệu cuộn và cuộn dự phòng, độ cứng và chế độ hỏng hóc Trong máy cán, các cuộn đồng thời là bộ phận quan trọng nhất và được tiêu thụ nhiều nhất. Một cuộn làm việc trên bệ hoàn thiện dải nóng có thể cuộn 3.000–8.000 tấn thép trước khi nó được kéo ra

Trong hệ thống truyền động của cần trục hoặc tời nâng, khớp nối giữa động cơ, hộp số và tang trống là liên kết cơ học truyền từng mô-men xoắn newton-mét từ nguồn điện đến tải. Nó cũng là thành phần phải hấp thụ mọi sai lệch, giãn nở nhiệt và tải sốc trong hệ thống