Buradasınız: Ev / Ürünler / Şaftlar ve Makaralar / Özel Şaftlar / Bilyalı Değirmenler için Dövme Pinyon Milleri: Kesintisiz Üretim için Tasarlandı

yükleniyor

Bilyalı Değirmenler için Dövme Pinyon Milleri: Kesintisiz Üretim için Tasarlandı

Bilyalı değirmenler, SAG değirmenleri ve çimento değirmenleri için ağır hizmet tipi, dövme çelik pinyon milleri üreticisi. Maksimum tork ve servis ömrü için karbürlenmiş ve taşlanmış.
Kullanılabilirlik:

Ürün Açıklaması

Pinyon mili, çok tonlu bilyalı değirmeninizi döndürmek için binlerce kilowatt gücü ileten kritik bağlantıdır. Acımasız burulma gerilimi ve muazzam temas basıncı altında çalışır. Buradaki bir arıza sadece makineyi durdurmaz; tüm operasyonunuzu durdurur. Yile Machinery tek bir amaç için tasarlanmış üretmektedir dövme, sertleştirilmiş ve hassas taşlanmış pinyon milleri : dünyanın en zorlu taşlama uygulamalarında sarsılmaz güvenilirlik sağlamak.

'Arızasız' Bilyalı Değirmen Pinyon Şaftının Anatomisi

Yıllarca aralıksız ağır hizmete dayanabilecek bir pinyon mili oluşturmak, metalurji ve hassas üretim konusunda derin bir anlayış gerektirir. Sürecimiz bir güç senfonisi.

1. Gücün Özü: Monolitik Dövme

Yüksek dereceli alaşımlı çelikten (42CrMo, 34CrNiMo6 veya özel olarak belirlenmiş alaşımlar gibi) oluşan sağlam, sertifikalı bir kütük ile başlıyoruz. Daha sonra kütük dönüştürülür . , çubuk stoğundan işlenen şaftlara göre çok daha üstün olan bir şekle

  • Kesintisiz Tahıl Akışı: Dövme, çeliğin iç tane yapısını şaft ve dişli dişlerinin hatlarıyla hizalayarak olağanüstü yorulma direncine ve şok yüklere dayanma yeteneğine sahip bir bileşen oluşturur.

  • Metalurjik Saflık: Dövme işlemi, gözeneklilik gibi iç kusurları ortadan kaldırarak, gerilim altında bozulmayacak sağlam, boşluksuz bir yapı sağlar.

2. Dayanıklılığın Zırhı: Karbonlama ve Yüzey Sertleştirme

Bir pinyon şaftındaki dişli dişleri aşınmaya karşı son derece dayanıklı olmalı, şaftın çekirdeği ise torku absorbe edecek kadar sağlam kalmalıdır. Bu kritik ikili özelliğe gelişmiş ısıl işlemle ulaşıyoruz:

  • Karbonlama: Dişli dişleri karbon açısından zengin bir atmosferde ısıl işleme tabi tutulur ve karbon yüzeyin derinliklerine yayılır.

  • Su Verme ve Temperleme: Söndürüldüğünde, karbon açısından zengin bu yüzey, maksimum aşınma direnci için ultra sert bir 'kutuya' (çoğunlukla 60 HRC'yi aşan) dönüşür. Çekirdek daha düşük bir sertlikte kalır ve kırılmadan büyük bükme kuvvetlerini karşılamak için gereken sünekliği korur.

3. Hassasiyetin İmzası: CNC Dişli Taşlama

Sertleştikten sonra pinyon dişleri büyük kapasiteli bitirilir CNC dişli taşlama makinalarımızda . Bu isteğe bağlı bir adım değildir; yüksek performanslı uygulamalar için gereklidir.

  • Mükemmel Diş Profili: Taşlama, geometrik olarak mükemmel bir diş profili oluşturarak, çevre dişlisi ile pürüzsüz, tam temaslı bir geçme deseni sağlar.

  • Azaltılmış Titreşim ve Gürültü: Hassas kaplama, titreşimi en aza indirerek tüm aktarma organları üzerindeki gerilimi azaltır ve yatakların ve kaplinlerin ömrünü uzatır.

  • Maksimum Hizmet Ömrü: Zemin dişlisi daha verimli çalışır ve zeminsiz veya basitçe azdırmalı dişliye göre çok daha uzun bir ömre sahiptir.

Kalite Güvencesi: Çalışma Süresi Garantiniz

Kesinti süresinin büyük maliyetini anlıyoruz. Bu nedenle her bilyalı değirmen pinyon mili, sevkıyattan önce bir dizi tahribatsız test ve muayeneye tabi tutulur.

  • Dövme Bütünlüğü: Ham dövmenin dahili olarak sağlam olduğunu garanti etmek için %100 Ultrasonik Test (UT).

  • Yüzey Çatlak Tespiti: Bitmiş dişli dişlerinin ve muyluların herhangi bir yüzey kusurundan arınmış olmasını sağlamak için Manyetik Parçacık Denetimi (MPI).

  • Dişli Profili ve Doğruluğu: Mükemmel diş geometrisini doğrulamak için CMM'ler ve özel dişli ölçüm araçları kullanılarak tam boyut doğrulama.

  • Sertlik ve Kılıf Derinliği Doğrulaması: Isıl işlem prosesinin sıkı mühendislik spesifikasyonlarını karşıladığını onaylamak için.


Üretim Çalışma Sürenizi Güvenceye Alın. Dövme Pinyon Şaftından alıntı yapın.

Arızalı bir pinyon milinin operasyonlarınızı durdurmasına izin vermeyin. Maksimum güvenilirlik için üretilmiş yedek şaftla ilgili fiyat teklifi almak için teknik çizimlerinizi veya değirmen spesifikasyonlarınızı mühendislik ekibimize gönderin.