|
Popis produktu
V strojoch s vysokým krútiacim momentom alebo vysokorýchlostnými strojmi je spojenie medzi hriadeľom a namontovaným komponentom (ako je spojka, ozubené koleso alebo zotrvačník) kritickým bodom napätia. Tradičné hriadele so samostatnými, priskrutkovanými prírubami predstavujú potenciálne miesta zlyhania a chyby súososti. Yile Machinery eliminuje toto riziko výrobou jednodielnych integrovaných kovaných prírubových hriadeľov . Náš monolitický dizajn poskytuje úroveň pevnosti, presnosti a spoľahlivosti, ktorej sa žiadna viacdielna zostava nevyrovná.
Kovaním hriadeľa a príruby z jedného kusu ocele vytvárame komponent, ktorý je zásadne lepší pre náročné aplikácie.
Neporušená štrukturálna integrita: Nepretržitý tok zrna z hriadeľa cez prírubu poskytuje obrovskú pevnosť a odolnosť voči únave, najmä pri torznom a ohybovom zaťažení. Neexistujú žiadne zvary, ktoré by mohli prasknúť, ani skrutky, ktoré by spôsobili únavu.
Dokonalá sústrednosť a hádzanie: Čelo príruby je opracované tak, aby bolo dokonale kolmé na stredovú čiaru hriadeľa. Tým sa eliminujú problémy s hádzaním (kolísaním), ktoré sú bežné pri skrutkových prírubách, čím sa zabezpečuje plynulé otáčanie, znížené vibrácie a dlhšia životnosť ložiska.
Prenos maximálneho krútiaceho momentu: Monolitický hriadeľ prenáša 100 % krútiaceho momentu priamo, bez obmedzenia šmykového napätia skrutiek alebo per.
Zjednodušený dizajn a inštalácia: Jeden robustný komponent je jednoduchší na inštaláciu, kontrolu a dôveru ako zložitú zostavu hriadeľov, prírub, skrutiek a kľúčov.
Kontrolujeme každý krok procesu, aby sme zaistili, že váš prírubový hriadeľ spĺňa najprísnejšie normy kvality.
Výber materiálu a kovanie:
Začíname s certifikovanými, ultrazvukom testovanými predvalkami z vysoko kvalitnej legovanej ocele (napr. 42CrMo, 34CrNiMo6, 18CrNiMo7-6) alebo uhlíkovej ocele podľa požiadaviek vášho projektu. Materiál je potom kovaný, aby sa vytvoril integrálny hriadeľ a príruba, čím sa optimalizuje jeho vnútorná štruktúra zŕn pre maximálnu pevnosť.
Tepelné spracovanie na mieru:
Celý hriadeľ prechádza špeciálnym cyklom tepelného spracovania (ako je normalizácia, kalenie a temperovanie), aby sa dosiahla požadovaná rovnováha tvrdosti, pevnosti v ťahu a rázovej húževnatosti pre jeho špecifickú aplikáciu.
Vysoko presné CNC obrábanie:
Kalený a temperovaný hriadeľ je potom presne opracovaný na konečné rozmery.
CNC sústruženie: Vytvára presné priemery hriadeľov a ložiskových čapov.
CNC frézovanie: Vyvŕta a vyvŕta vzor otvorov pre skrutky na čele príruby s vysokou presnosťou.
Presné brúsenie: Dokončuje ložiskové čapy a kritické povrchy na tesné tolerancie a hladký povrch pre optimálny výkon.
Naše vlastné kované prírubové hriadele sú dôveryhodným riešením pre širokú škálu vysokovýkonných zariadení:
Výroba energie: hriadele turbíny, hriadele rotora generátora.
Námorníctvo a stavba lodí: Vrtuľové hriadele, kormidlové pažby, propulzné hriadele.
Oil & Gas: Hnacie hriadele pre čerpadlá, kompresory a horné pohony.
Priemyselné stroje: Hlavné hriadele pre prevodovky, lisy a miešačky.
Ťažba a stavebníctvo: Hnacie koncové hriadele pre veľké dopravníky a hnacie hriadele pre tunelovacie zariadenia.
Od výkresu po hnací hriadeľ: Navrhnite svoje riešenie
Či už potrebujete výmenu OEM alebo vlastný hriadeľ pre nový dizajn stroja, náš tím je pripravený dodať. Odošlite svoj výkres alebo špecifikácie pre komplexnú cenovú ponuku.
