Du är här: Hem / Produkter / Gjutgods & Smide / Anpassade smide / Kraftiga smidda reservvalsar för valsverk

belastning

Kraftiga smidda reservrullar för valsverk

Tillverkare av kraftiga smidda reservvalsar för 4-Hi och 6-Hi kall- och varmvalsverk. Konstruerad för maximalt tonnage och spjälkningsmotstånd.
Tillgänglighet:

Produktbeskrivning

I ett multihögvalsverk är reservvalsen grunden för styvhet och precision. Dessa massiva valsar ger det kritiska stödet som är nödvändigt för att förhindra att de mindre arbetsvalsarna avleds under miljontals ton rullkraft. Tillförlitligheten hos en reservrulle är avgörande; dess fel kan leda till katastrofala skador och förlängda, kostsamma driftstopp.

Yile Machinery konstruerar och tillverkar smidda back-up valsar i världsklass, byggda för att leverera exceptionell livslängd, överlägsen spjälkningsmotstånd och orubblig prestanda i de mest krävande varm- och kallvalsningsapplikationerna.

Smidesimperativet: Bygga okrossbar styrka

På grund av de enorma driftspåfrestningarna kan stödvalsar endast tillverkas av smidd stål. Denna process är grundläggande för att säkerställa deras strukturella integritet och livslängd.

  • Överlägsen metallurgisk renhet: Vi börjar med storskaliga stålgöt (t.ex. 9Cr2, 86CrMoV7, 70Cr3NiMo ) som förfinas genom processer som elektroslaggomsmältning (ESR) för att säkerställa ultralåga föroreningar.

  • Smidd för maximal seghet: Götet smids under enormt tryck, vilket förfinar och riktar in stålets kornstruktur. Denna process eliminerar inre tomrum och skapar en komponent med exceptionell utmattningsbeständighet och seghet, som kan motstå extrema stötbelastningar.

Avancerad värmebehandling för optimal prestanda

En back-up roll måste ha en dubbel personlighet: en hård, slitstark yta och en seg, formbar kärna och hals. Vår specialiserade värmebehandling uppnår denna balans perfekt.

  1. Helkroppshärdning och härdning: Hela den smidda rullen genomgår en omfattande värmebehandling för att utveckla grundstyrkan och segheten som krävs.

  2. Differentiell härdning av rulltrumman: Arbetsytan (trumman) utsätts sedan för en sekundär härdningsprocess. Detta skapar ett djupt, jämnt hårt lager ( HSD 65-80 / ca HRC 45-60 , beroende på material och applikation) som är mycket motståndskraftig mot slitage och fördjupningar från arbetsrullen.

  3. Hög sprickningsmotstånd: Kombinationen av en tuff kärna och en hård yta resulterar i utmärkt motståndskraft mot sprickbildning (ytsprickor och flagning), vilket är det primära felläget för back-up rullar.

Precisionsbearbetning för perfekt integration

Varje yta på en reservrulle är ett kritiskt tekniskt gränssnitt. Vi använder kraftiga CNC-svarvar och slipmaskiner för att uppnå den precision som krävs på dessa massiva komponenter.

  • Rullfat: Slipat till en exakt profil och ytfinish för att säkerställa jämn kontakt med arbetsrullen.

  • Lagertappar (halsar): Precisionsslipade till snäva toleranser för en perfekt passform i lagerklossarna, vilket säkerställer jämn rotation och lång lagerlivslängd.

  • Dynamisk balansering: Alla stödvalsar är dynamiskt balanserade för att eliminera vibrationer under höghastighetsdrift, vilket skyddar kvarnstället och tillhörande komponenter.

Tillämpningar inom metallindustrin

Våra smidda reservrullar är det definitiva valet för att ge stöd i:

  • Hot Strip Mills

  • Plate Mills

  • Kallvalsverk (4-Hi, 6-Hi, Cluster Mills)

  • Temper Mills

Vi tillverkar rullar för bearbetning av både järn (kolstål, rostfritt stål) och icke-järnmetaller (aluminium, koppar).


Begär en offert för en förfalskad reservrulle

Samarbeta med oss ​​för din nästa ersättnings- eller OEM reservrulle. Skicka in dina tekniska ritningar och driftsparametrar, så kommer vårt ingenjörsteam att tillhandahålla ett omfattande förslag på en rulle designad för maximalt tonnage och tillförlitlighet.