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Corpi forgiati per dispositivi di prevenzione delle esplosioni (BOP) API 16A

Produttore di corpi BOP forgiati su misura in acciaio AISI 4130/4140. Conforme allo standard API 16A, raffreddato e rinvenuto e testato NDT al 100% per applicazioni critiche di controllo dei pozzi.
Disponibilità:

Descrizione del prodotto

Il fondamento della sicurezza del controllo del pozzo

Nelle trivellazioni di petrolio e gas, il Blowout Preventer (BOP) è l'elemento di sicurezza più critico. La sua capacità di contenere pressioni estreme nel pozzo dipende interamente dall’integrità strutturale del suo componente principale: il corpo BOP. Un difetto di forgiatura o un guasto del materiale non sono un'opzione.

Yile Machinery è un fornitore affidabile di forgiati personalizzati a stampo aperto per i corpi di Ram e BOP anulari. Forgiamo e trattiamo termicamente questi componenti critici per soddisfare i severi requisiti dello standard API 16A , garantendo assoluta affidabilità negli ambienti più difficili del mondo.

Il processo di produzione per una forgiatura BOP impeccabile

Produciamo corpi BOP ad alta integrità in acciaio legato AISI 4130 e AISI 4140 , materiali rinomati per la loro resistenza e tenacità nelle applicazioni ad alta pressione.

1. Forgiatura a stampo aperto

Iniziamo con il lingotto d'acciaio certificato. Utilizzando massicce presse per forgiatura, modelliamo il corpo del BOP, creando una struttura a grana interna continua. Questo processo elimina i vuoti e la porosità presenti nelle fusioni e produce un componente con robustezza e resistenza alla fatica e agli urti superiori.

2. Trattamento termico di tempra e rinvenimento (Q&T).

Questo è il passaggio più critico per ottenere le proprietà meccaniche richieste.

  • Tempra: la forgiatura viene riscaldata a una temperatura precisa e quindi raffreddata rapidamente per creare una struttura martensitica dura e resistente.

  • Rinvenimento: viene quindi riscaldato nuovamente a una temperatura inferiore per ridurre la fragilità e sviluppare la tenacità necessaria per assorbire i carichi dinamici e le pressioni di un evento di controllo del pozzo.

  • L'intero processo è strettamente controllato e tracciato per garantire che soddisfi i requisiti specifici di API 6A / 16A PSL 3/4.

3. Lavorazione di prova

Dopo il trattamento termico e i test, possiamo eseguire la lavorazione di sgrossatura iniziale, fornendo un componente pulito e dimensionalmente accurato, pronto per la lavorazione finale di precisione.

Controllo di qualità senza compromessi: il fondamento della sicurezza

Ogni pezzo forgiato BOP che produciamo è sottoposto a un rigoroso regime di test e ispezione per garantire che sia privo di difetti al 100%. Forniamo un pacchetto di documentazione completo con ogni forgiatura.

  • Tracciabilità completa dei materiali: rapporti completi sui test dei materiali (MTR) provenienti dallo stabilimento, con riferimenti incrociati al numero di serie univoco della vostra forgiatura.

  • Controlli Non Distruttivi (NDT):

    • Test ad ultrasuoni (UT): il 100% del volume di forgiatura viene scansionato per rilevare eventuali difetti interni.

    • Ispezione con particelle magnetiche (MPI): l'intera superficie viene ispezionata per garantire che sia priva di crepe superficiali.

  • Test distruttivi: Dalla forgiatura stessa vengono prelevati provini di prova per verificare le proprietà meccaniche dopo il trattamento termico, tra cui:

    • Resistenza alla trazione

    • Resistenza all'impatto (Charpy V-Notch)

    • Durezza (HBW)

  • Verifica da parte di terzi: accogliamo con favore le ispezioni da parte dei rappresentanti dei clienti o di agenzie terze come DNV, Lloyd's o Bureau Veritas (BV) .

Specifiche tecniche

Specifica

Dettagli

Prodotto

Corpo BOP forgiato (montante o anulare), corpo valvola, componenti della testa pozzo

Norma primaria

API 16A (Specifiche per attrezzature di perforazione)

Gradi dei materiali

AISI 4130, AISI 4140 , 410, F22Acciaio inossidabile

Processo di produzione

Forgiatura a stampo aperto

Trattamento termico

Bonificato e temperato (Q&T)

Regime di test

UT, MPI, prove di durezza, trazione e impatto

Documentazione

MTR completo, grafici dei trattamenti termici, report NDT, report dimensionale


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