Engranajes circulares de acero fundido para molinos de bolas, molinos SAG y hornos rotatorios

Como componente principal de accionamiento de sus molinos y hornos rotatorios, el engranaje circular es el corazón de su operación. Yile Machinery se especializa en la ingeniería y fabricación de engranajes circulares de acero fundido a gran escala diseñados para una durabilidad y confiabilidad inigualables. Proporcionamos engranajes de repuesto críticos que cumplen o superan las especificaciones OEM, lo que le ayuda a minimizar el costoso tiempo de inactividad y restaurar la productividad de su planta.

La base de la durabilidad: fundición y tratamiento térmico superiores

La vida útil de una corona dentada está determinada por la calidad de su fundición. Utilizamos software de simulación avanzado y un proceso estrictamente controlado para producir piezas fundidas con una integridad excepcional.

• Acero fundido de alta calidad: utilizamos aleaciones de acero robustas como ZG45 y ZG42CrMo , conocidas por su alta resistencia y resistencia al desgaste.

• Tratamiento térmico optimizado: cada pieza fundida de engranaje se somete a un proceso de tratamiento térmico único (como normalización y revenido) en nuestros hornos de gran escala. Esto refina la microestructura interna, proporcionando el equilibrio perfecto entre alta dureza superficial para resistencia al desgaste y dureza del núcleo para soportar fuertes cargas de impacto.

• Riguroso control de calidad: Todas las piezas fundidas están sujetas a extensas pruebas no destructivas (NDT) , incluida la inspección de partículas magnéticas (MPI) y las pruebas ultrasónicas (UT) , para garantizar que estén 100% libres de defectos internos o superficiales.

Mecanizado de precisión para un sistema de accionamiento perfecto

Después de la fundición y el tratamiento térmico, el engranaje se acaba con extrema precisión en nuestras máquinas herramienta de gran capacidad.

• Mecanizado CNC masivo: Los segmentos de engranajes se mecanizan en nuestros grandes tornos de torreta vertical (VTL) CNC para garantizar una redondez y planitud perfectas.

• Corte avanzado de engranajes: utilizando fresadoras o talladoras de engranajes CNC especializadas , cortamos los dientes de los engranajes con una precisión excepcional. Esta precisión garantiza una transmisión de potencia suave y eficiente, reduciendo la vibración, el ruido y el desgaste tanto de la corona como del piñón de accionamiento.

Diseño de engranajes divididos: la solución para una instalación eficiente

Debido a su inmenso tamaño, las coronas se fabrican en dos, cuatro o más segmentos (Split Gear) . Este diseño es fundamental para el transporte y, lo más importante, para la instalación. Permite instalar el engranaje alrededor del molino o del horno en el sitio, lo que reduce drásticamente el tiempo de parada y la complejidad de la instalación. Las caras coincidentes de cada segmento están mecanizadas con precisión para garantizar un ensamblaje rígido y sin costuras.

Servicio de emergencia: ingeniería inversa de su equipo de circunferencia desgastado o averiado

Cuando los dibujos originales no están disponibles, somos su solución.

En una situación de avería, nuestro equipo de ingeniería inversa puede actuar rápidamente. Podemos utilizar el escaneo 3D in situ o sus segmentos de engranajes desgastados/rotos existentes para crear un conjunto completo de planos de fabricación. Analizaremos el material, replicaremos las dimensiones exactas y produciremos un nuevo engranaje circular que encaje perfectamente en su tren de transmisión existente.

Haga que su molino vuelva a funcionar: solicite una cotización

Ya sea que tenga dibujos técnicos completos o un segmento roto en el terreno, nuestro equipo está listo para ayudarlo. Contáctenos para fabricar la corona de repuesto que necesita para volver a la producción completa.