|
Opis produktu
Zaprojektowane z myślą o maksymalnej niezawodności i przenoszeniu momentu obrotowego w zastosowaniach krytycznych
Yile Machinery jest wiodącym producentem dużych, specjalnie zaprojektowanych przekładni zębatych w kształcie jodełki (podwójnej spirali) dla najbardziej wymagających środowisk przemysłowych. Specjalizujemy się w produkcji wytrzymałych kół zębatych ze staliwa do dźwigów o dużym udźwigu, walcowni, sprzętu górniczego i innych zastosowań, w których niezawodność działania jest najważniejsza.
Nasz zintegrowany proces produkcyjny — od niestandardowego odlewania i obróbki cieplnej po precyzyjne wycinanie kół zębatych — gwarantuje płynną pracę kluczowych maszyn, minimalizując przestoje i maksymalizując produktywność.
Podwójna śrubowa konstrukcja przekładni w jodełkę oferuje znaczące korzyści w układach o wysokim momencie obrotowym:
Ekstremalna nośność: zęby o podwójnym kącie zapewniają wiele punktów styku, co pozwala na większą powierzchnię nośną w porównaniu ze standardowymi przekładniami czołowymi.
Zerowy ciąg osiowy: Przeciwne układy śrubowe równoważą siły osiowe, eliminując potrzebę stosowania skomplikowanych łożysk wzdłużnych i zmniejszając naprężenia w obudowie skrzyni biegów.
Płynna i cicha praca: Stopniowe zazębianie się spiralnych zębów zapewnia płynne, ciągłe przenoszenie mocy, redukując wibracje i hałas operacyjny nawet przy ogromnym obciążeniu.
Produkcja przekładni na taką skalę wymaga specjalistycznej wiedzy i sprzętu. Nasz proces ma na celu zagwarantowanie integralności materiału i wydajności mechanicznej.
Odlewanie stali na zamówienie: Zaczynamy od odlewu półfabrykatu przekładni przy użyciu stali stopowych o wysokiej wytrzymałości, takich jak 35XM (34CrMo4, AISI 4135) lub innych materiałów określonych przez klienta. Proces odlewania jest dokładnie kontrolowany, aby zapobiec porowatości i zapewnić solidną, jednorodną strukturę wewnętrzną.
Zaawansowana obróbka cieplna: Surowy odlew poddawany jest wieloetapowemu cyklowi obróbki cieplnej w celu osiągnięcia optymalnej równowagi twardości i wytrzymałości:
Normalizowanie/wyżarzanie: Aby udoskonalić strukturę ziaren i zmniejszyć naprężenia wewnętrzne powstające podczas odlewania.
Hartowanie i odpuszczanie: Aby osiągnąć wymaganą wytrzymałość rdzenia i wytrzymałość, aby wytrzymać obciążenia udarowe.
Hartowanie powierzchniowe (opcjonalnie): Zęby można poddać hartowaniu indukcyjnemu lub płomieniowemu, aby zwiększyć odporność na zużycie w określonych zastosowaniach.
Precyzyjna obróbka i wycinanie kół zębatych: Korzystając z tokarek CNC o dużej wydajności i specjalistycznych maszyn do obwiedni/kształtowania kół zębatych, obrabiamy koła zębate zgodnie z dokładnymi specyfikacjami wymiarowymi, zapewniając precyzyjne profile zębów i koncentryczność.
Rygorystyczne zapewnienie jakości: Przed wysyłką każdy sprzęt podlega ścisłemu protokołowi kontroli, obejmującemu:
Badania nieniszczące (NDT): Kontrola ultradźwiękowa (UT) i cząstek magnetycznych (MT) w celu sprawdzenia, czy odlew jest wolny od wad wewnętrznych i powierzchniowych.
Kontrola wymiarowa: CMM lub ręczna weryfikacja wszystkich krytycznych wymiarów.
Testowanie twardości: Aby potwierdzić, że wyniki obróbki cieplnej spełniają Twoje wymagania inżynieryjne.
Nasze duże koła zębate w jodełkę to sprawdzony wybór w przypadku:
Huty stali: wciągniki suwnicowe, wozy przeładunkowe i napędy walcowni.
Górnictwo i wykopaliska: Podnośniki i przekładnie napędowe dużych koparek, koparek i kruszarek.
Porty i morze: Przekładnie dźwigowe do dźwigów typu statek na brzeg (STS) i suwnic bramowych.
Cementownie: Obręcze do pieców i młynów.
Wytwarzanie energii: Przekładnie do turbin wiatrowych i innych systemów zasilania.
Współpracuj ze specjalistą od ciężkiego sprzętu
Twoje krytyczne operacje wymagają niezawodnego partnera. Prześlij rysunki techniczne, specyfikacje materiałów i szczegóły zastosowania. Nasz zespół inżynierów przedstawi kompleksową wycenę rozwiązania przekładniowego zbudowanego z myślą o trwałości.
