Kohandatud valatud kalasabahammasrattad kraanade ja raskete tööstuslike ajamite jaoks

Loodud maksimaalse töökindluse ja pöördemomendi ülekande jaoks kriitilistes rakendustes

Yile Machinery on juhtiv suurte, eritellimusel projekteeritud kalasaba (topeltspiraal) hammasrataste tootja kõige nõudlikumate tööstuskeskkondade jaoks. Oleme spetsialiseerunud tugevate terasest valatud hammasrataste tootmisele rasketõstukkraanade, valtstehaste, kaevandusseadmete ja muude rakenduste jaoks, kus töökindlus on esmatähtis.

Meie integreeritud tootmisprotsess – alates kohandatud valamisest ja kuumtöötlemisest kuni hammasrataste täppislõikamiseni – tagab teie kriitiliste masinate sujuva töö, minimeerides seisakuid ja suurendades tootlikkust.

Kalasaba käigu eelis raskeveokite rakendustes

Kalasabahammasratta topeltspiraalne disain pakub suure pöördemomendiga süsteemide jaoks olulisi eeliseid:

• Äärmuslik kandevõime: kahe nurga all olevad hambad pakuvad mitut kokkupuutepunkti, võimaldades tavaliste hammasratastega võrreldes suuremat kandepinda.

• Null aksiaalne tõukejõud: vastandlikud spiraalsed mustrid tasakaalustavad aksiaaljõude, välistades vajaduse keerukate tõukejõu laagrite järele ja vähendades pinget käigukasti korpusele.

• Sujuv ja vaikne töö: spiraalsete hammaste järkjärguline haardumine tagab sujuva ja pideva jõuülekande, vähendades vibratsiooni ja töömüra isegi tohutu koormuse korral.

Põhjalik tootmisprotsess ületamatu töökindluse tagamiseks

Sellise ulatusega hammasrataste tootmine nõuab eriteadmisi ja -seadmeid. Meie protsess on loodud materjali terviklikkuse ja mehaanilise jõudluse tagamiseks.

1. Kohandatud terasevalu: Alustuseks valame hammasratta tooriku, kasutades ülitugevaid legeerteraseid, nagu 35XM (34CrMo4, AISI 4135) või muid kliendi määratud materjale. Valamisprotsessi kontrollitakse hoolikalt, et vältida poorsust ja tagada kindel, homogeenne sisemine struktuur.

2. Täiustatud kuumtöötlus: toorvalu läbib mitmeastmelise kuumtöötlustsükli, et saavutada kõvaduse ja sitkuse optimaalne tasakaal:

• Normaliseerimine/lõõmutamine: terastruktuuri täpsustamiseks ja valamisel tekkivate sisepingete leevendamiseks.

• Karastus ja karastamine: vajaliku südamiku tugevuse ja sitkuse saavutamiseks, et taluda põrutuskoormusi.

• Pinna karastamine (valikuline): teatud rakendustes kulumiskindluse suurendamiseks võib hammastele rakendada induktsioon- või leekkarastamist.

3. Täppistöötlemine ja hammasrataste lõikamine: suure võimsusega CNC-treipinkide ja spetsiaalsete hammasrataste lõikamis-/vormimismasinate abil töötleme hammasratta teie täpsete mõõtmete järgi, tagades hammaste täpsed profiilid ja kontsentrilisuse.

4. Range kvaliteedi tagamine: enne saatmist tuleb iga püügivahendi suhtes järgida ranget kontrolliprotokolli, sealhulgas:

• Mittepurustav testimine (NDT): ultraheli (UT) ja magnetosakeste (MT) kontroll, et kontrollida, kas valandil pole sise- ja pinnadefekte.

• Mõõtmete kontroll: kõigi kriitiliste mõõtmete CMM või käsitsi kontrollimine.

• Kõvaduse testimine: kuumtöötluse tulemuste vastavuse kinnitamiseks teie tehnilistele nõuetele.

Rakendused rasketööstuses

Meie suured kalasabahammasrattad on usaldusväärne valik:

• Terasetehased: sildkraanatõstukid, ülekandeautod ja valtsimistehase ajamid.

• Kaevandamine ja kaevetööd: tõste- ja ajamid suurte labidate, tõmberaudade ja purustite jaoks.

• Sadamad ja merendus: laevalt kaldale (STS) kraanade ja pukk-kraanade kraanaseadmed.

• Tsemenditehased: ahjude ja jahvatusveskite vööhammasrattad.

• Elektritootmine: tuuleturbiinide ja muude elektrisüsteemide käigukastid.

Partner raskevarustuse spetsialistiga

Teie kriitilised toimingud nõuavad usaldusväärset partnerit. Esitage oma tehnilised joonised, materjali spetsifikatsioonid ja rakenduse üksikasjad. Meie insenerimeeskond teeb tervikliku hinnapakkumise kestma ehitatud käigukastilahenduse kohta.