Du er her: Hjem / Produkter / Tannhjul og tannhjul / Girth Gears / Tilpassede integrerte pinjongaksler – smidd, herdet og presisjonsslipt

lasting

Tilpassede integrerte pinjongaksler – smidd, herdet og presisjonsslipt

Produsent av tilpassede integrerte pinjongaksler. Vi tilbyr smiing, CNC hobbing, varmebehandling og presisjonsgirsliping for industrielle applikasjoner med høyt dreiemoment.
Tilgjengelighet:

Produktbeskrivelse

Yile Machinery er en spesialprodusent av tilpassede integrerte pinjongaksler for kraftoverføringssystemer med høy ytelse. Ved å integrere pinjonghjulet direkte på akselen skaper vi en monolittisk komponent med overlegen styrke, stivhet og rotasjonsnøyaktighet. Vi styrer hele produksjonsprosessen for å levere en ferdig del som er klar for montering i dine mest krevende industrielle applikasjoner.

Fordelen med integrert pinjongaksel

Å kombinere giret og akselen til et enkelt smidd stykke gir betydelige tekniske fordeler:

  • Maksimal styrke og dreiemomentkapasitet: Eliminerer risikoen for feil ved kilespor eller presspasning, noe som gir høyere dreiemomentoverføring.

  • Overlegen konsentrisitet: Maskinering av girtennene og lagertappene i ett oppsett sikrer nesten perfekt justering, noe som resulterer i redusert vibrasjon og roligere drift.

  • Økt stivhet: En solid aksel er mer stiv enn en sammensatt komponent, reduserer nedbøyningen under belastning og opprettholder presis girinngrep.

En komplett produksjonsprosess for en overlegen komponent

Ytelsen til en pinjongaksel bestemmes av kvaliteten på dens produksjon. Vår tett kontrollerte flertrinnsprosess sikrer eksepsjonell holdbarhet og presisjon.

  1. Materialvalg og smiing: Vi starter med høyverdig legert stål som 42CrMo (AISI 4140) , 40Cr eller 34CrNiMo6 . Materialet er smidd for å skape en optimalisert kornstruktur, som dramatisk øker styrken og utmattelsesmotstanden sammenlignet med standard stang.

  2. Grov bearbeiding og CNC-dreiing: Det smidde emnet er grovbearbeidet og deretter presisjonsdreid på CNC-dreiebenker for å lage den grunnleggende akselprofilen, inkludert trinn for lagerseter og tetninger.

  3. Gear og spline skjæring: Ved å bruke avanserte CNC gear hobbing eller forme maskiner , kutter vi pinjongtennene, splines og alle andre nødvendige drivfunksjoner med høy presisjon.

  4. Avansert varmebehandling: Skaftet gjennomgår en skreddersydd varmebehandlingsprosess – som induksjonsherding eller karburering og bråkjøling – for å skape en ekstremt hard, slitesterk overflate på tannhjulstennene (vanligvis 58-62 HRC ) samtidig som den opprettholder en tøff, duktil kjerne for å absorbere støtbelastninger.

  5. Presisjonssliping: Dette er det kritiske siste trinnet. Den varmebehandlede akselen er ferdigbehandlet på høypresisjonsslipemaskiner:

    • Sylindrisk sliping: Lagertappene og tetningsflatene er slipt til en fin overflatefinish og nøyaktige diametertoleranser.

    • Gearsliping: Tannprofilene er presisjonsslipte for å korrigere eventuelle mindre forvrengninger fra varmebehandling, og sikrer en perfekt tannprofil for maksimal effektivitet og lavt støynivå.

Omvendt konstruksjon for kritiske erstatninger

Har du en defekt pinjongaksel og ingen tegning? Vi er din løsning.

Vår ekspert reverse engineering-tjeneste er avgjørende for vedlikeholds- og reparasjonsoperasjoner. Vi kan replikere din eksisterende del nøyaktig fra en prøve, selv om den er ødelagt eller sterkt slitt. Vi vil analysere materialet, måle alle kritiske dimensjoner og lage en ny produksjonstegning for å produsere en erstatning som oppfyller eller overgår originalens ytelse.

Søknader

Våre tilpassede pinjongaksler er drivkraften i et bredt utvalg av maskiner:

  • Industrielle girkasser og reduksjonsgir

  • Pumpedrev

  • Kompressorer

  • Anleggs- og gruveutstyr

  • Ekstrudere og blandere

  • Rail & Transit drivaksler


Be om et tilbud for din pinionaksel

Send oss ​​din tekniske tegning eller forespør om våre reverse engineering-tjenester. Vårt ingeniørteam er klare til å produsere den høystyrke, presisjonsdrevne akselen som applikasjonen din krever.