Brugerdefinerede integrerede pinionaksler – smedet, hærdet og præcisionsslebet

Yile Machinery er en specialiseret producent af tilpassede integrerede tandhjulsaksler til højtydende kraftoverførselssystemer. Ved at integrere tandhjulet direkte på akslen skaber vi en monolitisk komponent med overlegen styrke, stivhed og rotationsnøjagtighed. Vi styrer hele fremstillingsprocessen for at levere en færdig del, der er klar til montering i dine mest krævende industrielle applikationer.

Fordelen med integreret tandhjulsaksel

At kombinere gearet og akslen i et enkelt smedet stykke giver betydelige tekniske fordele:

• Maksimal styrke og momentkapacitet: Eliminerer risikoen for fejl ved en kilegang eller prespasning, hvilket giver mulighed for højere drejningsmomentoverførsel.

• Overlegen koncentricitet: Bearbejdning af geartænderne og lejetappene i én opsætning sikrer næsten perfekt justering, hvilket resulterer i reducerede vibrationer og mere støjsvag drift.

• Øget stivhed: En solid aksel er mere stiv end en samlet komponent, hvilket reducerer afbøjning under belastning og opretholder præcist gearindgreb.

En komplet fremstillingsproces for en overlegen komponent

Ydeevnen af ​​en tandhjulsaksel er bestemt af kvaliteten af ​​dens fremstilling. Vores stramt kontrollerede flertrinsproces sikrer enestående holdbarhed og præcision.

1. Materialevalg & smedning: Vi starter med højkvalitets legeret stål såsom 42CrMo (AISI 4140) , 40Cr eller 34CrNiMo6 . Materialet er smedet for at skabe en optimeret kornstruktur, hvilket dramatisk øger dets styrke og udmattelsesbestandighed sammenlignet med standard stangmateriale.

2. Grov bearbejdning og CNC-drejning: Det smedede emne er råbearbejdet og derefter præcisionsdrejet på CNC-drejebænke for at skabe den grundlæggende akselprofil, inklusive trin til lejesæder og tætninger.

3. Gear- og splineskæring: Ved at bruge avancerede CNC-gear-hobbing- eller formgivningsmaskiner skærer vi tandhjulstænderne, splines og alle andre nødvendige drivfunktioner med høj præcision.

4. Avanceret varmebehandling: Akslen gennemgår en skræddersyet varmebehandlingsproces – såsom induktionshærdning eller karburering og bratkøling – for at skabe en ekstrem hård, slidbestandig overflade på tandhjulets tænder (typisk 58-62 HRC ), samtidig med at den opretholder en sej, duktil kerne til at absorbere stødbelastninger.

5. Præcisionsslibning: Dette er det kritiske sidste trin. Den varmebehandlede aksel er færdigbehandlet på højpræcisionsslibemaskiner:

• Cylindrisk slibning: Lejetapperne og tætningsfladerne er slebet til en fin overfladefinish og krævende diametertolerancer.

• Gearslibning: Tandprofilerne er præcisionsslebet for at korrigere eventuelle mindre forvrængninger fra varmebehandling, hvilket sikrer en perfekt tandprofil for maksimal effektivitet og lav støj.

Reverse Engineering for kritiske udskiftninger

Har du en defekt tandhjulsaksel og ingen tegning? Vi er din løsning.

Vores ekspert reverse engineering service er afgørende for vedligeholdelse og reparationer. Vi kan nøjagtigt kopiere din eksisterende del fra en prøve, selvom den er ødelagt eller meget slidt. Vi vil analysere materialet, måle alle kritiske dimensioner og lave en ny fremstillingstegning for at producere en erstatning, der opfylder eller overgår originalens ydeevne.

Ansøgninger

Vores tilpassede tandhjulsaksler er drivkraften i en bred vifte af maskiner:

• Industrielle gearkasser og reduktionsgear

• Pumpedrev

• Kompressorer

• Bygge- og minedriftsudstyr

• Ekstrudere og mixere

• Rail & Transit drivaksler

Anmod om et tilbud på din pinionaksel

Send os din tekniske tegning eller forespørg om vores reverse engineering-tjenester. Vores ingeniørteam er klar til at fremstille den højstyrke, præcision tandhjulsaksel, som din applikation kræver.