|
Produktbeskrivelse
Præcisionskonstrueret til maksimalt drejningsmoment og pålidelighed i industrielle gearkasser
Yile Machinery er en førende producent af specialfremstillede pinionaksler og piniongear til de mest krævende industrielle drivsystemer. Som det kritiske led mellem kraftkilden og tandhjulet skal tandhjulet modstå enorm belastning. Vi konstruerer og fremstiller vores tandhjul til enestående styrke, præcision og levetid.
Fra enkelte prototyper til produktionsserier producerer vi splinedrev og integrerede tandhjulsaksler, der er hjertet i pålideligt, højtydende maskineri.
En notforbindelse er overlegen i forhold til en standard nøgleaksel til tunge opgaver.
Maksimal drejningsmomentkapacitet: De mange tænder på en not fordeler belastningen over et meget større overfladeareal, hvilket muliggør transmission af væsentligt højere drejningsmoment uden risiko for fejl.
Eliminering af spændingsstigninger: Splines fjerner behovet for kilespor, som kan fungere som spændingskoncentrationspunkter og potentielle fejlsteder under høje eller omvendte belastninger.
Præcis justering: En velbearbejdet spline sikrer perfekt koncentrisk justering mellem akslen og den tilhørende komponent, hvilket reducerer vibrationer og slid.
Vi kan fremstille aksler med alle gængse splinetyper, inklusive rektangulære, evolvente og tilpassede profiler.
Et tandhjuls ydeevne bestemmes af kvaliteten af dens fremstillingsproces. Vi kontrollerer hvert trin for at garantere et overlegent slutprodukt.
Materialevalg og smedning: Vi begynder med højstyrke, rene legeret stål såsom 42CrMo (AISI 4140) , , 34CrNiMo6 (AISI 4340) og 18CrNiMo7-6 . Råmaterialet er smedet for at forfine dets kornstruktur, hvilket markant øger dets sejhed og udmattelsesstyrke sammenlignet med standard stangmateriale.
Avanceret varmebehandling: Dette er det mest kritiske trin for ydeevne. Ud fra materialet og anvendelsen udfører vi:
Gennem hærdning (Quenching & Tempering): For at opnå høj kernestyrke og sejhed gennem hele skaftet.
Overfladehærdning (induktion eller karburering): For at skabe en ekstrem hård, slidstærk overflade på tandhjulets tænder (typisk 58-62 HRC), samtidig med at en duktil kerne bevares til at absorbere stødbelastninger.
Præcisionsbearbejdning og gearskæring:
Akslen er præcisionsdrejet på CNC drejebænke.
Splines skæres ved hjælp af specialiserede hobbing- eller formemaskiner.
Gear tænder skæres ved hjælp af højpræcision CNC Gear Hobbing eller fræsning.
For den højeste nøjagtighed og bedste overfladefinish tilbyder vi Precision Gear Grinding efter varmebehandling.
Omfattende kvalitetskontrol:
Ikke-destruktiv testning (NDT): Vi bruger magnetiske partikler (MT) og ultralydsinspektioner (UT) for at sikre, at materialet er 100 % fri for revner eller interne fejl.
Dimensionel og geometrisk inspektion: Fuld CMM-inspektion af gearprofilen, ledningen og indekset, plus verifikation af alle akseldimensioner.
Hårdhedstestning: For at verificere succesen af varmebehandlingsprocessen på overfladen og i kernen.
Vores brugerdefinerede tandhjulsaksler er integrerede komponenter i:
Industrielle gearkasser og hastighedsdæmpere
Minedrift og bulkmaterialehåndtering: Transportørdrev, knusergearkasser, mølledrev.
Stål- og metalbearbejdning: Valseværksdrev, coiler og uncoiler gearkasser.
Marine & Offshore: Fremdriftssystemer, dæksspildrev, kranhejser.
Power Generation: Turbine gearkasser, pumpedrev.
Byggeudstyr: Kran sving- og hejsedrev, gravemaskine slutdrev.
Partner med en Gear Manufacturing Expert
Pålideligheden af dit maskineri starter med kvaliteten af dets komponenter. Indsend dine tekniske tegninger, materialespecifikationer og ansøgningskrav. Vores ingeniørteam vil give et omfattende tilbud på et pinion gear bygget til at yde.
