|
Opis produktu
Precyzyjnie zaprojektowane dla maksymalnego momentu obrotowego i niezawodności w przemysłowych skrzyniach biegów
Yile Machinery jest wiodącym producentem niestandardowych wałów zębatych i kół zębatych dla najbardziej wymagających przemysłowych układów napędowych. Jako krytyczne ogniwo pomiędzy źródłem zasilania a przekładnią, zębnik musi wytrzymywać ogromne obciążenia. Projektujemy i produkujemy nasze koła zębate, aby zapewnić wyjątkową wytrzymałość, precyzję i żywotność.
Od pojedynczych prototypów po serie produkcyjne – produkujemy koła zębate wielowypustowe i integralne wałki zębate, które stanowią serce niezawodnych maszyn o wysokiej wydajności.
Połączenie wielowypustowe jest lepsze od standardowego wału z wpustem w zastosowaniach wymagających dużych obciążeń.
Maksymalny moment obrotowy: Wiele zębów wielowypustu rozkłada obciążenie na znacznie większą powierzchnię, umożliwiając przenoszenie znacznie wyższego momentu obrotowego bez ryzyka awarii.
Eliminacja pionów naprężeń: Wypusty eliminują potrzebę stosowania rowków wpustowych, które mogą działać jako punkty koncentracji naprężeń i potencjalne lokalizacje uszkodzeń pod wysokimi lub odwracalnymi obciążeniami.
Precyzyjne ustawienie: Dobrze obrobiony wielowypust zapewnia doskonałe koncentryczne ustawienie wału i współpracującego elementu, redukując wibracje i zużycie.
Możemy produkować wały ze wszystkimi popularnymi typami wielowypustów, w tym z profilami prostokątnymi, ewolwentowymi i niestandardowymi.
Wydajność zębnika zależy od jakości procesu produkcyjnego. Kontrolujemy każdy krok, aby zagwarantować doskonały produkt końcowy.
Wybór materiału i kucie: Zaczynamy od czystych stali stopowych o wysokiej wytrzymałości, takich jak 42CrMo (AISI 4140) , , 34CrNiMo6 (AISI 4340) i 18CrNiMo7-6 . Surowiec jest kuty w celu udoskonalenia jego struktury ziaren, znacznie zwiększając jego wytrzymałość i wytrzymałość zmęczeniową w porównaniu ze standardowym prętem.
Zaawansowana obróbka cieplna: Jest to najbardziej krytyczny krok dla wydajności. W oparciu o materiał i zastosowanie wykonujemy:
Hartowanie poprzez hartowanie i odpuszczanie: Aby osiągnąć wysoką wytrzymałość rdzenia i udarność na całym wale.
Hartowanie powierzchniowe (indukcja lub nawęglanie): Aby utworzyć wyjątkowo twardą, odporną na zużycie powierzchnię zębów przekładni (zwykle 58-62 HRC), zachowując jednocześnie plastyczny rdzeń pochłaniający obciążenia udarowe.
Precyzyjna obróbka i wycinanie kół zębatych:
Wał jest precyzyjnie toczony na tokarkach CNC.
Wypusty wycinane są przy użyciu specjalistycznych maszyn obwiedniowych lub kształtujących.
Zęby przekładni są wycinane za pomocą precyzyjnego frezowania lub frezowania kół zębatych CNC.
Aby uzyskać najwyższą dokładność i najlepsze wykończenie powierzchni, oferujemy precyzyjne szlifowanie przekładni po obróbce cieplnej.
Kompleksowa kontrola jakości:
Badania nieniszczące (NDT): Stosujemy kontrolę cząstek magnetycznych (MT) i ultradźwiękową (UT), aby upewnić się, że materiał jest w 100% wolny od pęknięć i wad wewnętrznych.
Kontrola wymiarowa i geometryczna: Pełna kontrola CMM profilu przekładni, skoku i indeksu, a także weryfikacja wszystkich wymiarów wału.
Badanie twardości: Aby sprawdzić skuteczność procesu obróbki cieplnej na powierzchni i w rdzeniu.
Nasze niestandardowe wały zębate są integralnymi komponentami w:
Przemysłowe skrzynie biegów i reduktory prędkości
Górnictwo i transport materiałów sypkich: Napędy przenośników, przekładnie kruszarki, napędy młynów.
Obróbka stali i metalu: Napędy walcowni, przekładnie zwijarek i odwijaków.
Morskie i offshore: Układy napędowe, napędy wciągarek pokładowych, wciągniki dźwigowe.
Wytwarzanie energii: przekładnie turbin, napędy pomp.
Sprzęt budowlany: Napędy obrotu i podnośnika dźwigów, zwolnice koparek.
Nawiąż współpracę z ekspertem ds. produkcji przekładni
Niezawodność Twoich maszyn zaczyna się od jakości ich komponentów. Prześlij swoje rysunki techniczne, specyfikacje materiałowe i wymagania aplikacyjne. Nasz zespół inżynierów przedstawi kompleksową wycenę zębnika zbudowanego z myślą o wydajności.
