|
Ürün Açıklaması
Endüstriyel Redüktörlerde Maksimum Tork ve Güvenilirlik için Hassas Tasarım
Yile Machinery, en zorlu endüstriyel tahrik sistemleri için özel pinyon milleri ve pinyon dişlilerinin önde gelen üreticisidir. Güç kaynağı ile dişli takımı arasındaki kritik bağlantı olan pinyonun çok büyük strese dayanması gerekir. Pinyonlarımızı olağanüstü güç, hassasiyet ve hizmet ömrü sağlayacak şekilde tasarlıyor ve üretiyoruz.
Tekli prototiplerden üretim süreçlerine kadar, güvenilir, yüksek performanslı makinelerin kalbi olan kamalı pinyonlar ve entegre pinyon milleri üretiyoruz.
Kamalı bağlantı, ağır hizmet uygulamaları için standart kamalı milden daha üstündür.
Maksimum Tork Kapasitesi: Bir spline'ın birden fazla dişi, yükü çok daha geniş bir yüzey alanına dağıtarak, arıza riski olmadan önemli ölçüde daha yüksek torkun iletilmesine olanak tanır.
Gerilim Yükselticilerinin Ortadan Kaldırılması: Kama hatları, yüksek veya ters yükler altında gerilim yoğunlaşma noktaları ve potansiyel arıza yerleri olarak işlev görebilecek kama kanallarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Hassas Hizalama: İyi işlenmiş bir spline, şaft ile eşleşen bileşen arasında mükemmel eşmerkezli hizalama sağlayarak titreşimi ve aşınmayı azaltır.
de dahil olmak üzere tüm yaygın spline türlerinde şaftlar üretebiliriz . Dikdörtgen, kıvrımlı ve özel profiller
Bir pinyonun performansı, üretim sürecinin kalitesine göre belirlenir. Üstün bir nihai ürünü garanti etmek için her adımı kontrol ediyoruz.
Malzeme Seçimi ve Dövme: gibi yüksek gerilimli, temiz alaşımlı çeliklerle başlıyoruz 42CrMo (AISI 4140) , 34CrNiMo6 (AISI 4340) ve 18CrNiMo7-6 . Hammadde, tane yapısını iyileştirmek için dövülerek standart çubuk stoğuna kıyasla tokluğunu ve yorulma mukavemetini önemli ölçüde artırır.
İleri Isıl İşlem: Performans için en kritik adımdır. Malzemeye ve uygulamaya bağlı olarak şunları gerçekleştiriyoruz:
Tamamen Sertleştirme (Su Verme ve Temperleme): Şaftın tamamında yüksek çekirdek mukavemeti ve tokluk elde etmek.
Yüzey Sertleştirme (İndüksiyon veya Karbonlama): Şok yükleri absorbe etmek için sünek bir çekirdeği korurken dişli dişleri üzerinde son derece sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzey (tipik olarak 58-62 HRC) oluşturmak.
Hassas İşleme ve Dişli Kesim:
Şaft CNC tornalarda hassas olarak tornalanmıştır.
Kamalar özel azdırma veya şekillendirme makineleri kullanılarak kesilir.
Dişli dişleri yüksek hassasiyetli kullanılarak kesilir CNC Dişli Azdırma veya Frezeleme .
En yüksek doğruluk ve en iyi yüzey kalitesi için sunuyoruz . Hassas Dişli Taşlama ısıl işlemden sonra
Kapsamlı Kalite Kontrolü:
Tahribatsız Muayene (NDT): Malzemenin %100 çatlak veya iç kusur içermediğinden emin olmak için Manyetik Parçacık (MT) ve Ultrasonik (UT) muayenesini kullanıyoruz.
Boyutsal ve Geometrik Denetim: Dişli profili, ucu ve indeksinin tam CMM denetiminin yanı sıra tüm şaft boyutlarının doğrulanması.
Sertlik Testi: Yüzeyde ve çekirdekte ısıl işlem işleminin başarısını doğrulamak için.
Özel pinyon millerimiz aşağıdakilerin ayrılmaz bileşenleridir:
Endüstriyel Redüktörler ve Hız Düşürücüler
Madencilik ve Dökme Malzeme Taşıma: Konveyör tahrikleri, kırıcı dişli kutuları, değirmen tahrikleri.
Çelik ve Metal İşleme: Haddehane tahrikleri, bobin sarıcı ve bobin açıcı dişli kutuları.
Denizcilik ve Açık Deniz: Tahrik sistemleri, güverte vinci tahrikleri, vinç vinçleri.
Enerji Üretimi: Türbin dişli kutuları, pompa sürücüleri.
İnşaat Ekipmanları: Vinç dönüş ve kaldırma tahrikleri, ekskavatör son tahrikleri.
Bir Dişli Üretim Uzmanıyla Ortak Olun
Makinenizin güvenilirliği, bileşenlerinin kalitesiyle başlar. Teknik çizimlerinizi, malzeme spesifikasyonlarınızı ve uygulama gereksinimlerinizi gönderin. Mühendislik ekibimiz, performans gösterecek şekilde üretilmiş bir pinyon dişlisi için kapsamlı bir fiyat teklifi sunacaktır.
