צירי פיניון מותאמים אישית וגלגלי שיניים כבדים

הנדסה מדויקת עבור מומנט ואמינות מקסימליים בתיבות הילוכים תעשייתיות

Yile Machinery היא יצרנית מובילה של פירי פיניון וגלגלי שיניים מותאמים אישית עבור מערכות ההנעה התעשייתיות התובעניות ביותר. כמקשר הקריטי בין מקור הכוח לרכבת ההילוכים, הגלגלת חייבת לעמוד בלחץ עצום. אנו מהנדסים ומייצרים את הגלגלים שלנו לחוזק יוצא דופן, דיוק וחיי שירות.

מאבות טיפוס בודדים ועד לריצות ייצור, אנו מייצרים פיני סלסולים וצירי פיניון אינטגרליים שהם לב ליבה של מכונות אמינות ובעלות ביצועים גבוהים.

יתרון הציר המשויך להעברת מומנט גבוה

חיבור משובץ עדיף על פיר מפותל סטנדרטי עבור יישומים כבדים.

• קיבולת מומנט מרבית: השיניים המרובות של ספליין מחלקות את העומס על פני שטח פנים גדול בהרבה, ומאפשרות העברה של מומנט גבוה משמעותית ללא סיכון לכשל.

• ביטול עומסי מתח: קווים מסירים את הצורך בנתיבי מפתח, שיכולים לשמש כנקודות ריכוז מתח ומיקומי כשל פוטנציאליים תחת עומסים גבוהים או הפוכים.

• יישור מדויק: ספליין מעובד היטב מבטיח יישור קונצנטרי מושלם בין הציר לרכיב ההזדווג, ומפחית את הרטט והבלאי.

אנו יכולים לייצר פירים עם כל סוגי השדרה הנפוצים, כולל פרופילים מלבניים, פיתולים ופרופילים מותאמים אישית.

מצוינות בייצור עבור ציוד קריטי למשימה

הביצועים של פיניון נקבעים על פי איכות תהליך הייצור שלו. אנו שולטים בכל שלב כדי להבטיח מוצר סופי מעולה.

1. בחירת חומרים ופרזול: אנו מתחילים עם פלדות סגסוגת נקיות בעלות מתיחה גבוהה כגון 42CrMo (AISI 4140) , 34CrNiMo6 (AISI 4340) ו -18CrNiMo7-6 . חומר הגלם מחושל כדי לעדן את מבנה התבואה שלו, להגדיל משמעותית את הקשיחות שלו ואת חוזק העייפות שלו בהשוואה למלאי ברים סטנדרטיים.

2. טיפול בחום מתקדם: זהו השלב הקריטי ביותר לביצועים. בהתבסס על החומר והיישום, אנו מבצעים:

• באמצעות התקשות (המרה והמזג): להשגת חוזק הליבה וקשיחות גבוהה לאורך כל הפיר.

• התקשות פני השטח (אינדוקציה או קרבוריזציה): ליצירת משטח קשה במיוחד ועמיד בפני שחיקה על שיני ההילוכים (בדרך כלל 58-62 HRC) תוך שמירה על ליבה רקיעה לספיגת עומסי זעזועים.

3. עיבוד שבבי מדויק וחיתוך ציוד:

• הציר מסובב במדויק על מחרטות CNC.

• קווים נחתכים באמצעות מכונות בישול או עיצוב מיוחדות.

• שיני גלגלי שיניים נחתכות תוך שימוש ב- CNC Gear Hobbing או כרסום דיוק גבוה.

• לקבלת הדיוק הגבוה ביותר וגימור פני השטח הטוב ביותר, אנו מציעים גריסה מדויקת של ציוד לאחר טיפול בחום.

4. בקרת איכות מקיפה:

• בדיקה לא הרסנית (NDT): אנו משתמשים בחלקיקים מגנטיים (MT) ובדיקת אולטרסאונד (UT) כדי להבטיח שהחומר נקי ב-100% מסדקים או פגמים פנימיים.

• בדיקה מימדית וגיאומטרית: בדיקת CMM מלאה של פרופיל ההילוכים, העופרת והאינדקס, בתוספת אימות של כל מידות הציר.

• בדיקת קשיות: לאמת את הצלחת תהליך הטיפול בחום על פני השטח ובליבה.

יישומים מרכזיים

צירי הגלגל המותאם אישית שלנו הם רכיבים אינטגרליים ב:

• תיבות הילוכים תעשייתיות ומפחיתי מהירות

• כרייה וטיפול בחומרים בתפזורת: כונני מסועים, תיבות הילוכים מגרסה, כונני טחנה.

• עיבוד פלדה ומתכת: כונני מכבש מתגלגל, תיבות הילוכים מסלסל ופותח.

• ימית וחוף: מערכות הנעה, הנעות לכננות לסיפון, מנופי מנוף.

• ייצור חשמל: תיבות הילוכים טורבינות, כונני משאבה.

• ציוד בנייה: הנעת נדנדה והרמה של מנוף, הנעות סופיות של מחפר.

שותף עם מומחה לייצור ציוד

האמינות של המכונות שלך מתחילה באיכות הרכיבים שלה. שלח את השרטוטים הטכניים שלך, מפרטי החומרים ודרישות היישום. צוות ההנדסה שלנו יספק הצעת מחיר מקיפה עבור ציוד פיניון שנבנה לביצועים.