|
পণ্য বিবরণ
ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ারবক্সে সর্বোচ্চ টর্ক এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য যথার্থ-ইঞ্জিনিয়ার্ড
ইয়েল মেশিনারি হল কাস্টম পিনিয়ন শ্যাফ্ট এবং পিনিয়ন গিয়ারের একটি প্রধান প্রস্তুতকারক যা সবচেয়ে চাহিদাসম্পন্ন শিল্প ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য। পাওয়ার উত্স এবং গিয়ার ট্রেনের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ হিসাবে, পিনিয়নকে অবশ্যই প্রচুর চাপ সহ্য করতে হবে। আমরা ব্যতিক্রমী শক্তি, নির্ভুলতা এবং পরিষেবা জীবনের জন্য আমাদের পিনিয়নগুলিকে প্রকৌশলী এবং উত্পাদন করি।
একক প্রোটোটাইপ থেকে শুরু করে প্রোডাকশন রান পর্যন্ত, আমরা স্প্লাইন পিনিয়ন এবং ইন্টিগ্রাল পিনিয়ন শ্যাফ্ট তৈরি করি যা নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন যন্ত্রপাতির কেন্দ্রবিন্দু।
হেভি-ডিউটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি স্প্লাইন্ড কানেকশন একটি স্ট্যান্ডার্ড কীড শ্যাফটের থেকে উচ্চতর।
সর্বাধিক টর্ক ক্ষমতা: একটি স্প্লাইনের একাধিক দাঁত একটি অনেক বড় পৃষ্ঠের এলাকায় লোড বিতরণ করে, যা ব্যর্থতার ঝুঁকি ছাড়াই উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ টর্কের সংক্রমণের অনুমতি দেয়।
স্ট্রেস রাইজার দূরীকরণ: স্প্লাইনগুলি কীওয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যা উচ্চ বা বিপরীত লোডের অধীনে স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্ট এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতার অবস্থান হিসাবে কাজ করতে পারে।
সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ: একটি ভাল-মেশিনযুক্ত স্প্লাইন শ্যাফ্ট এবং মিলন উপাদানের মধ্যে নিখুঁত এককেন্দ্রিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে, কম্পন এবং পরিধান হ্রাস করে।
আমরা সহ সমস্ত সাধারণ স্প্লাইন প্রকারের সাথে শ্যাফ্ট তৈরি করতে পারি । আয়তক্ষেত্রাকার, ইনভোলুট এবং কাস্টম প্রোফাইল
একটি পিনিয়নের কর্মক্ষমতা তার উত্পাদন প্রক্রিয়ার গুণমান দ্বারা নির্ধারিত হয়। আমরা একটি উচ্চতর চূড়ান্ত পণ্য গ্যারান্টি প্রতিটি পদক্ষেপ নিয়ন্ত্রণ.
উপাদান নির্বাচন এবং ফোরজিং: আমরা উচ্চ-টেনসিল, পরিষ্কার খাদ স্টিল যেমন 42CrMo (AISI 4140) , 34CrNiMo6 (AISI 4340) এবং 18CrNiMo7-6 দিয়ে শুরু করি । কাঁচামাল তার শস্য কাঠামো পরিমার্জন করার জন্য নকল করা হয়, যা স্ট্যান্ডার্ড বার স্টকের তুলনায় এর দৃঢ়তা এবং ক্লান্তি শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
উন্নত তাপ চিকিত্সা: এটি কর্মক্ষমতা জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ. উপাদান এবং প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে, আমরা সম্পাদন করি:
হার্ডেনিং এর মাধ্যমে (কোনচিং এবং টেম্পারিং): পুরো শ্যাফ্ট জুড়ে উচ্চ মূল শক্তি এবং শক্ততা অর্জন করা।
সারফেস হার্ডেনিং (ইন্ডাকশন বা কার্বুরাইজিং): শক লোড শোষণ করার জন্য একটি নমনীয় কোর বজায় রেখে গিয়ার দাঁতে (সাধারণত 58-62 HRC) একটি অত্যন্ত শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ তৈরি করা।
যথার্থ মেশিনিং এবং গিয়ার কাটিং:
শ্যাফ্টটি সিএনসি ল্যাথের উপর নির্ভুলভাবে চালু হয়।
স্প্লাইনগুলি বিশেষায়িত হবিং বা শেপিং মেশিন ব্যবহার করে কাটা হয়।
উচ্চ-নির্ভুলতা ব্যবহার করে গিয়ার দাঁত কাটা হয় CNC গিয়ার হবিং বা মিলিং .
সর্বোচ্চ নির্ভুলতা এবং সেরা পৃষ্ঠ ফিনিস জন্য, আমরা যথার্থ গিয়ার নাকাল অফার. তাপ চিকিত্সার পরে
ব্যাপক মান নিয়ন্ত্রণ:
নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT): উপাদানটি 100% ফাটল বা অভ্যন্তরীণ ত্রুটিমুক্ত তা নিশ্চিত করতে আমরা ম্যাগনেটিক পার্টিকেল (MT) এবং অতিস্বনক (UT) পরিদর্শন ব্যবহার করি।
মাত্রিক এবং জ্যামিতিক পরিদর্শন: গিয়ার প্রোফাইল, সীসা এবং সূচকের সম্পূর্ণ CMM পরিদর্শন, এবং সমস্ত শ্যাফ্টের মাত্রা যাচাইকরণ।
কঠোরতা পরীক্ষা: পৃষ্ঠ এবং মূল অংশে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সাফল্য যাচাই করতে।
আমাদের কাস্টম পিনিয়ন শ্যাফ্টগুলি এতে অবিচ্ছেদ্য উপাদান:
শিল্প গিয়ারবক্স এবং গতি হ্রাসকারী
মাইনিং এবং বাল্ক মেটেরিয়াল হ্যান্ডলিং: কনভেয়র ড্রাইভ, ক্রাশার গিয়ারবক্স, মিল ড্রাইভ।
ইস্পাত ও ধাতু প্রক্রিয়াকরণ: রোলিং মিল ড্রাইভ, কয়লার এবং আনকোয়লার গিয়ারবক্স।
মেরিন এবং অফশোর: প্রপালশন সিস্টেম, ডেক উইঞ্চ ড্রাইভ, ক্রেন হোইস্ট।
পাওয়ার জেনারেশন: টারবাইন গিয়ারবক্স, পাম্প ড্রাইভ।
নির্মাণ সরঞ্জাম: ক্রেন সুইং এবং হোস্ট ড্রাইভ, খননকারী চূড়ান্ত ড্রাইভ।
একজন গিয়ার ম্যানুফ্যাকচারিং বিশেষজ্ঞের সাথে অংশীদার
আপনার যন্ত্রের নির্ভরযোগ্যতা এর উপাদানগুলির গুণমানের সাথে শুরু হয়। আপনার প্রযুক্তিগত অঙ্কন, উপাদান নির্দিষ্টকরণ, এবং আবেদন প্রয়োজনীয়তা জমা দিন. আমাদের প্রকৌশল দল পারফর্ম করার জন্য নির্মিত একটি পিনিয়ন গিয়ারের জন্য একটি বিস্তৃত উদ্ধৃতি প্রদান করবে।
