|
Produktbeskrivelse
Presisjonskonstruert for maksimalt dreiemoment og pålitelighet i industrielle girkasser
Yile Machinery er en ledende produsent av tilpassede pinjongaksler og pinjonggir for de mest krevende industrielle drivsystemene. Som det kritiske leddet mellom kraftkilden og girtoget, må tannhjulet tåle enorme påkjenninger. Vi konstruerer og produserer tannhjulene våre for eksepsjonell styrke, presisjon og levetid.
Fra enkeltprototyper til produksjonsserier produserer vi splinedrev og integrerte pinjongaksler som er hjertet i pålitelige, høyytelsesmaskineri.
En kileforbindelse er overlegen en standard kileaksel for tunge bruksområder.
Maksimal dreiemomentkapasitet: De mange tennene til en spline fordeler belastningen over et mye større overflateareal, noe som muliggjør overføring av betydelig høyere dreiemoment uten risiko for svikt.
Eliminering av spenningsstigerør: Splines fjerner behovet for kilespor, som kan fungere som spenningskonsentrasjonspunkter og potensielle feilplasseringer under høye eller reverserende belastninger.
Nøyaktig justering: En godt bearbeidet spline sikrer perfekt konsentrisk justering mellom akselen og den sammenkoblede komponenten, noe som reduserer vibrasjoner og slitasje.
Vi kan produsere aksler med alle vanlige splinetyper, inkludert rektangulære, evolvente og tilpassede profiler.
Et pinjongs ytelse bestemmes av kvaliteten på produksjonsprosessen. Vi kontrollerer hvert trinn for å garantere et overlegent sluttprodukt.
Materialvalg og smiing: Vi begynner med høystrekkfaste, rene legeringsstål som 42CrMo (AISI 4140) , 34CrNiMo6 (AISI 4340) og 18CrNiMo7-6 . Råmaterialet er smidd for å foredle kornstrukturen, og øker dens seighet og utmattelsesstyrke betydelig sammenlignet med standard stang.
Avansert varmebehandling: Dette er det mest kritiske trinnet for ytelse. Basert på materialet og anvendelsen utfører vi:
Gjennom herding (Quenching & Tempering): For å oppnå høy kjernestyrke og seighet gjennom hele skaftet.
Overflateherding (induksjon eller karburering): For å skape en ekstremt hard, slitesterk overflate på tannhjulstennene (vanligvis 58-62 HRC) samtidig som en duktil kjerne opprettholdes for å absorbere støtbelastninger.
Presisjonsbearbeiding og girskjæring:
Skaftet er presisjonsdreie på CNC dreiebenker.
Splines kuttes ved hjelp av spesialiserte hobbing- eller formingsmaskiner.
Geartenner kuttes ved hjelp av høypresisjon CNC Gear Hobbing eller Fresing.
For høyest nøyaktighet og best overflatefinish tilbyr vi Precision Gear Grinding etter varmebehandling.
Omfattende kvalitetskontroll:
Ikke-destruktiv testing (NDT): Vi bruker magnetiske partikler (MT) og ultralyd (UT) inspeksjon for å sikre at materialet er 100 % fritt for sprekker eller indre feil.
Dimensjonell og geometrisk inspeksjon: Full CMM-inspeksjon av girprofilen, ledningen og indeksen, pluss verifisering av alle akseldimensjoner.
Hardhetstesting: For å verifisere suksessen til varmebehandlingsprosessen på overflaten og i kjernen.
Våre tilpassede pinjongaksler er integrerte komponenter i:
Industrielle girkasser og hastighetsredusere
Gruvedrift og håndtering av bulkmateriale: Transportbåndsdrift, knusegirkasser, mølledrift.
Stål- og metallbearbeiding: Valseverksdrev, kveil- og avviklingsgirkasser.
Marine & Offshore: Fremdriftssystemer, dekksvinsjdrift, krantaljer.
Kraftproduksjon: Turbingirkasser, pumpedrift.
Anleggsutstyr: Kran sving- og heisdrift, gravemaskin sluttdrev.
Partner med en Gear Manufacturing Expert
Påliteligheten til maskinene dine starter med kvaliteten på komponentene. Send inn dine tekniske tegninger, materialspesifikasjoner og søknadskrav. Vårt ingeniørteam vil gi et omfattende tilbud på et tannhjul bygget for å yte.
