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Arbres de pignon cannelés personnalisés et engrenages à pignon robustes

Spécialiste dans la fabrication d'arbres à pignons cannelés en acier forgé. Traitement thermique sur mesure, taillage de précision et meulage d'engrenages pour boîtes de vitesses et réducteurs industriels.
Disponibilité:

Description du produit

Conçu avec précision pour un couple et une fiabilité maximaux dans les boîtes de vitesses industrielles

Yile Machinery est l'un des principaux fabricants d'arbres de pignon et de pignons personnalisés pour les systèmes d'entraînement industriels les plus exigeants. En tant que lien essentiel entre la source d'énergie et le train d'engrenages, le pignon doit résister à d'immenses contraintes. Nous concevons et fabriquons nos pignons pour une résistance, une précision et une durée de vie exceptionnelles.

Des prototypes uniques aux séries de production, nous produisons des pignons cannelés et des arbres de pignons intégrés qui constituent le cœur de machines fiables et performantes.

L'avantage de l'arbre cannelé pour la transmission à couple élevé

Une connexion cannelée est supérieure à un arbre à clavette standard pour les applications intensives.

  • Capacité de couple maximale : les multiples dents d'une cannelure répartissent la charge sur une surface beaucoup plus grande, permettant la transmission d'un couple nettement plus élevé sans risque de défaillance.

  • Élimination des élévateurs de contraintes : les cannelures éliminent le besoin de rainures de clavette, qui peuvent servir de points de concentration de contraintes et de points de défaillance potentiels sous des charges élevées ou inverses.

  • Alignement précis : une cannelure bien usinée assure un alignement concentrique parfait entre l'arbre et le composant d'accouplement, réduisant ainsi les vibrations et l'usure.

Nous pouvons fabriquer des arbres avec tous les types de cannelures courants, y compris les profils rectangulaires, à développante et personnalisés.

Excellence de la fabrication pour les engrenages critiques

Les performances d'un pignon sont déterminées par la qualité de son processus de fabrication. Nous contrôlons chaque étape pour garantir un produit final de qualité supérieure.

  1. Sélection des matériaux et forgeage : Nous commençons par des aciers alliés propres et à haute résistance tels que le 42CrMo (AISI 4140) , , le 34CrNiMo6 (AISI 4340) et le 18CrNiMo7-6 . La matière première est forgée pour affiner sa structure de grain, augmentant considérablement sa ténacité et sa résistance à la fatigue par rapport aux barres standard.

  2. Traitement thermique avancé : Il s’agit de l’étape la plus critique pour la performance. En fonction du matériau et de l'application, nous effectuons :

    • Durcissement traversant (trempe et revenu) : pour obtenir une résistance et une ténacité élevées du noyau sur tout l'arbre.

    • Durcissement de surface (induction ou carburation) : pour créer une surface extrêmement dure et résistante à l'usure sur les dents de l'engrenage (généralement 58-62 HRC) tout en conservant un noyau ductile pour absorber les charges de choc.

  3. Usinage de précision et coupe d'engrenages :

    • L'arbre est tourné avec précision sur des tours CNC.

    • Les cannelures sont découpées à l'aide de machines de taillage ou de façonnage spécialisées.

    • Les dents des engrenages sont coupées à l'aide d' de haute précision. un fraisage ou d'une fraisage CNC .

    • Pour une précision maximale et une meilleure finition de surface, nous proposons le meulage d'engrenages de précision après traitement thermique.

  4. Contrôle qualité complet :

    • Tests non destructifs (CND) : nous utilisons l'inspection par particules magnétiques (MT) et par ultrasons (UT) pour garantir que le matériau est 100 % exempt de fissures ou de défauts internes.

    • Inspection dimensionnelle et géométrique : inspection complète par CMM du profil, du pas et de l'index de l'engrenage, ainsi que vérification de toutes les dimensions de l'arbre.

    • Test de dureté : pour vérifier le succès du processus de traitement thermique en surface et au cœur.

Applications clés

Nos arbres de pignons personnalisés font partie intégrante de :

  • Réducteurs et réducteurs de vitesse industriels

  • Exploitation minière et manutention de matériaux en vrac : entraînements de convoyeurs, boîtes de vitesses de concasseurs, entraînements de broyeurs.

  • Traitement de l'acier et des métaux : entraînements de laminoirs, boîtes de vitesses pour enrouleurs et dérouleurs.

  • Marine et Offshore : systèmes de propulsion, entraînements de treuils de pont, palans à grue.

  • Production d’énergie : réducteurs de turbine, entraînements de pompes.

  • Équipement de construction : entraînements de balançoire et de levage de grue, entraînements finaux d'excavatrice.


Associez-vous à un expert en fabrication d’engrenages

La fiabilité de vos machines commence par la qualité de leurs composants. Soumettez vos dessins techniques, vos spécifications de matériaux et vos exigences d’application. Notre équipe d’ingénieurs vous fournira un devis complet pour un pignon conçu pour fonctionner.