|
Ürün Açıklaması
Yile Machinery uzman çelik imalat hizmetleri sunmaktadır. Genellikle üretmek üzere , dişli redüktörleri , motorlar, pompalar ve diğer endüstriyel makineler için özel destek tabanları ve çerçeveleri olarak adlandırılan bu ağır hizmet tipi kaynaklı yapılar redüktör takozları veya makine kızakları , tüm güç aktarma organları için sağlam ve hassas bir şekilde hizalanmış bir temel sağlar.
Döküm bileşenlerin aksine fabrikasyon çelik tabanlarımız tasarım esnekliği sunar ve özel, düşük ila orta hacimli OEM uygulamaları için idealdir. Montaja hazır, bitmiş bir ürün sunmak için doğrudan çizimlerinizden yola çıkarak çalışıyoruz.
Ağır Çelik İmalatı: Çok çeşitli çelik levha kalınlıklarını işliyoruz. Atölyemiz, önemli statik ve dinamik yükleri destekleyebilecek sağlam çerçeveler oluşturmak için ağır hizmet tipi kesme, şekillendirme ve kaynaklama işlemleri için donatılmıştır.
Sertifikalı Kaynak Süreçleri: Yetenekli kaynakçılarımız, taban çerçevesinin yapısal bütünlüğünü garanti eden güçlü, derin nüfuzlu kaynaklar sağlamak için çeşitli teknikler (örneğin, MIG/MAG, TIG, SAW) konusunda uzmandır.
Kaynak Sonrası Gerilim Giderme: Büyük kaynaklar için kritik öneme sahip olan, gerçekleştiriyoruz . termal gerilim giderme (ısıl işlem) kaynağın neden olduğu iç gerilimleri ortadan kaldırmak için Bu, gelecekteki bozulmayı önler ve uzun vadeli boyutsal kararlılığı korur.
Hassas İşleme: İmalattan sonra taban CNC işleme merkezimize taşınır. Kritik montaj yüzeylerini frezeliyoruz, dar toleranslara göre matkap ve kılavuz delikleri açarak redüktör ile tahrik edilen ekipman arasında mükemmel hizalama sağlıyoruz.
Dayanıklı Yüzey İşlemi: Temiz bir yüzey için da dahil olmak üzere eksiksiz kaplama hizmetleri sunuyoruz . kumlama ve korozyon koruması için yüksek performanslı endüstriyel boya veya toz kaplama uygulaması
Şartname |
Detaylar |
Ürün Adı |
Fabrikasyon Redüktör Tabanı / Kaynaklı Şanzıman Çerçevesi / Motor Montajı |
Malzeme |
Karbon Çelik (Q235, Q355 / ASTM A36 / S235, S355), Paslanmaz Çelik |
İmalat Süreci |
CNC Plazma/Lazer Kesim, Bükme, Sertifikalı Kaynak |
Kaynak Sonrası İşlem |
Termal Gerilim Giderme (Stabilite için Çok Önemli) |
İşleme |
Montaj pedleri ve yüzeylerinin CNC frezelenmesi |
Hoşgörü |
Çizim gereksinimlerine göre yüksek hassasiyetli hizalama ve düzlük |
Denetleme |
Boyutsal Muayene (CMM), Kaynak Muayenesi (Görsel, NDT talep üzerine) |
Yüzey İşlemi |
Kumlama (Sa 2.5), Endüstriyel Astar ve Son Kat Boyama |
Özel olarak üretilmiş çerçevelerimiz birçok endüstrideki makinelerin temelini oluşturur:
Konveyör Sistemleri: Redüktörler ve motorlar için tahrik istasyonu tabanları.
Endüstriyel Mikserler ve Karıştırıcılar: Dişli kutusu tertibatları için sağlam destek yapıları.
Pompa İstasyonları: Hem pompaların hem de motorların montajı için kombine kızaklar.
Haddehaneler: Yardımcı ekipmanlar için özel destek çerçeveleri.
Genel Makine İmalatı: Özel, yüksek hassasiyetli kaynaklı taban gerektiren her türlü uygulama.
Tek Noktadan Çözüm: Çelik levha tedarikinden kesme, kaynaklama, gerilim giderme, işleme ve boyamaya kadar tüm süreci yönetiyoruz. Bu, tedarik zincirinizi basitleştirir.
Garantili Hassasiyet: Montaj yüzeylerinin düzlüğünün ve hizasının kritik olduğunun bilincindeyiz. Gerilim giderme ve hassas işleme kombinasyonumuz, ekipmanınızın sorunsuz bir şekilde kurulmasını sağlar.
Tasarımınıza Göre Üretildi: Özel bir OEM üretim ortağı olarak mühendislik çizimlerinizi yüksek kaliteli, güvenilir donanıma doğru bir şekilde dönüştürmekten gurur duyuyoruz.
S: Kaynaklı redüktör tabanı için gerilim giderme neden gereklidir?
C: Kaynak çeliğe önemli miktarda ısı ve gerilim katar. Gerilim giderilmezse, çerçeve zaman içinde yavaşça eğilebilir veya deforme olabilir, bu da redüktör ve motor millerinin yanlış hizalanmasına neden olarak erken rulman veya kaplin arızasına yol açabilir. Herhangi bir hassas taban için önemli bir adımdır.
S: Teklif vermek için hangi bilgilere ihtiyacınız var?
C: Lütfen malzeme özelliklerini, gerekli toleransları, kaynak sembollerini ve boyama gerekliliklerini içeren ayrıntılı bir teknik çizim (PDF/STEP/DWG) sağlayın.
S: Fabrikasyon bir taban, dökme demirden daha mı iyi?
C: Pahalı bir desen veya alet gerektirmediği için imalat özel, tek seferlik veya düşük hacimli tasarımlar için idealdir. Aynı zamanda daha kolay tasarım değişikliklerine olanak tanır ve genellikle prototipler için daha hızlıdır. Döküm, çok yüksek hacimli, standartlaştırılmış parçalar için daha ekonomiktir.
Özel İmalat Projeniz için Teklif Alın
Redüktör çerçeveleriniz ve makine tabanlarınız için profesyonel bir teklif almak için çizimlerinizle birlikte bizimle iletişime geçin.
