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उत्पाद वर्णन
येल मशीनरी गियर रिड्यूसर विशेषज्ञ स्टील फैब्रिकेशन सेवाएं प्रदान करती है। निर्माण के लिए के लिए कस्टम सपोर्ट बेस और फ्रेम के , मोटर, पंप और अन्य औद्योगिक मशीनरी ये हेवी-ड्यूटी वेल्डेड संरचनाएं, जिन्हें अक्सर रेड्यूसर माउंट या मशीन स्किड्स कहा जाता है , पूरे पावरट्रेन के लिए एक स्थिर और सटीक रूप से संरेखित आधार प्रदान करते हैं।
कास्ट घटकों के विपरीत, हमारे निर्मित स्टील बेस डिज़ाइन लचीलापन प्रदान करते हैं और बीस्पोक, कम से मध्यम मात्रा वाले ओईएम अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं। हम असेंबली के लिए तैयार तैयार उत्पाद वितरित करने के लिए सीधे आपके चित्र के आधार पर काम करते हैं।
भारी इस्पात निर्माण: हम स्टील प्लेट की मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालते हैं। हमारी कार्यशाला महत्वपूर्ण स्थैतिक और गतिशील भार का समर्थन करने में सक्षम मजबूत फ्रेम बनाने के लिए हेवी-ड्यूटी कटिंग, फॉर्मिंग और वेल्डिंग से सुसज्जित है।
प्रमाणित वेल्डिंग प्रक्रियाएं: हमारे कुशल वेल्डर मजबूत, गहरी पैठ वाले वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न तकनीकों (उदाहरण के लिए, एमआईजी/एमएजी, टीआईजी, एसएडब्ल्यू) में कुशल हैं जो बेस फ्रेम की संरचनात्मक अखंडता की गारंटी देते हैं।
वेल्ड के बाद तनाव से राहत: बड़े वेल्ड के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण, हम थर्मल तनाव से राहत (गर्मी उपचार) करते हैं। वेल्डिंग के कारण होने वाले आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए यह भविष्य में होने वाली विकृति को रोकता है और दीर्घकालिक आयामी स्थिरता बनाए रखता है।
परिशुद्धता मशीनिंग: निर्माण के बाद, आधार को हमारे सीएनसी मशीनिंग केंद्र में ले जाया जाता है। हम महत्वपूर्ण माउंटिंग सतहों को मिलाते हैं, कड़ी सहनशीलता के लिए ड्रिल और टैप छेद करते हैं, जिससे रेड्यूसर और संचालित उपकरण के बीच सही संरेखण सुनिश्चित होता है।
टिकाऊ सतह फिनिशिंग: हम पूर्ण फिनिशिंग सेवाएं प्रदान करते हैं, जिसमें साफ सतह के लिए सैंडब्लास्टिंग और संक्षारण संरक्षण के लिए उच्च प्रदर्शन औद्योगिक पेंट या पाउडर कोटिंग लगाना शामिल है।
विनिर्देश |
विवरण |
प्रोडक्ट का नाम |
फैब्रिकेटेड रेड्यूसर बेस / वेल्डेड गियरबॉक्स फ़्रेम / मोटर माउंट |
सामग्री |
कार्बन स्टील (Q235, Q355 / ASTM A36 / S235, S355), स्टेनलेस स्टील |
निर्माण प्रक्रिया |
सीएनसी प्लाज्मा/लेजर कटिंग, झुकना, प्रमाणित वेल्डिंग |
वेल्ड के बाद का उपचार |
थर्मल तनाव से राहत (स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण) |
मशीनिंग |
माउंटिंग पैड और सतहों की सीएनसी मिलिंग |
सहनशीलता |
ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार उच्च परिशुद्धता संरेखण और समतलता |
निरीक्षण |
आयामी निरीक्षण (सीएमएम), वेल्ड निरीक्षण (अनुरोध पर दृश्य, एनडीटी) |
सतही समापन |
सैंडब्लास्टिंग (एसए 2.5), औद्योगिक प्राइमर और टॉप कोट पेंटिंग |
हमारे कस्टम निर्मित फ्रेम कई उद्योगों में मशीनरी की नींव हैं:
कन्वेयर सिस्टम: रेड्यूसर और मोटर्स के लिए ड्राइव स्टेशन बेस।
औद्योगिक मिक्सर और आंदोलनकारी: गियरबॉक्स असेंबली के लिए मजबूत समर्थन संरचनाएं।
पंपिंग स्टेशन: पंप और मोटर दोनों को माउंट करने के लिए संयुक्त स्किड।
रोलिंग मिल्स: सहायक उपकरणों के लिए कस्टम सपोर्ट फ्रेम।
सामान्य मशीन निर्माण: किसी भी अनुप्रयोग के लिए कस्टम, उच्च परिशुद्धता वाले वेल्डेड बेस की आवश्यकता होती है।
वन-स्टॉप समाधान: हम स्टील प्लेट की खरीद से लेकर कटिंग, वेल्डिंग, तनाव से राहत, मशीनिंग और पेंटिंग तक की पूरी प्रक्रिया का प्रबंधन करते हैं। यह आपकी आपूर्ति श्रृंखला को सरल बनाता है।
सटीकता की गारंटी: हम समझते हैं कि माउंटिंग सतहों की समतलता और संरेखण महत्वपूर्ण हैं। तनाव से राहत और सटीक मशीनिंग का हमारा संयोजन यह सुनिश्चित करता है कि आपके उपकरण बिना किसी समस्या के स्थापित हों।
आपके डिज़ाइन के अनुसार निर्मित: एक समर्पित ओईएम फैब्रिकेशन पार्टनर के रूप में , हम आपके इंजीनियरिंग चित्रों को उच्च-गुणवत्ता, विश्वसनीय हार्डवेयर में सटीक रूप से अनुवाद करने पर गर्व करते हैं।
प्रश्न: वेल्डेड रिड्यूसर बेस के लिए तनाव से राहत क्यों आवश्यक है?
ए: वेल्डिंग स्टील में महत्वपूर्ण गर्मी और तनाव लाती है। तनाव से राहत के बिना, फ्रेम समय के साथ धीरे-धीरे मुड़ या विकृत हो सकता है, जिससे रेड्यूसर और मोटर शाफ्ट का गलत संरेखण हो सकता है, जिससे समय से पहले बीयरिंग या युग्मन विफलता हो सकती है। यह किसी भी सटीक आधार के लिए एक आवश्यक कदम है।
प्रश्न: उद्धरण प्रदान करने के लिए आपको कौन सी जानकारी चाहिए?
उत्तर: कृपया एक विस्तृत तकनीकी ड्राइंग (पीडीएफ/एसटीईपी/डीडब्ल्यूजी) प्रदान करें जिसमें सामग्री विनिर्देश, आवश्यक सहनशीलता, वेल्डिंग प्रतीक और किसी भी पेंटिंग की आवश्यकताएं शामिल हैं।
प्रश्न: क्या गढ़ा हुआ आधार कच्चे लोहे से बेहतर है?
उत्तर: फैब्रिकेशन कस्टम, वन-ऑफ़ या कम-वॉल्यूम डिज़ाइन के लिए आदर्श है क्योंकि इसके लिए किसी महंगे पैटर्न या टूलींग की आवश्यकता नहीं होती है। यह आसान डिज़ाइन संशोधनों की भी अनुमति देता है और प्रोटोटाइप के लिए अक्सर तेज़ होता है। बहुत अधिक मात्रा वाले, मानकीकृत भागों के लिए कास्टिंग अधिक किफायती है।
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