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उत्पाद वर्णन
रोलर्स किसी भी ब्रिकेटिंग मशीन का दिल होते हैं। वे अत्यधिक दबाव और निरंतर घर्षण के अधीन होते हैं, जिससे वे प्राथमिक घिसावट घटक बन जाते हैं। आपके रोलर्स की गुणवत्ता और जीवनकाल सीधे तौर पर आपकी संपूर्ण ब्रिकेटिंग लाइन की परिचालन दक्षता, रखरखाव लागत और लाभप्रदता निर्धारित करते हैं।
येल मशीनरी प्रीमियम फोर्ज्ड मिश्र धातु इस्पात से असाधारण रूप से टिकाऊ ब्रिकेटिंग रोलर्स और बदली जाने योग्य रोलर शैलों के निर्माण में माहिर है, जो सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों में अधिकतम सेवा जीवन के लिए इंजीनियर किए गए हैं।
जबकि कई मानक रोलर्स साधारण कास्ट स्टील से बने होते हैं, हमारे उच्च-प्रदर्शन वाले रोलर्स एक बेहतर प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित होते हैं:
प्रीमियम फोर्ज्ड स्टील: हम उच्च ग्रेड मिश्र धातु इस्पात से शुरू करते हैं, जैसे 9Cr2Mo, 65Mn, या अन्य कस्टम मिश्र धातु । फोर्जिंग प्रक्रिया स्टील की आंतरिक अनाज संरचना को संकुचित करती है, दोषों को दूर करती है और एक ऐसा घटक बनाती है जो कास्टिंग की तुलना में दबाव में टूटने के लिए काफी कठिन और अधिक प्रतिरोधी होती है।
विशिष्ट ताप उपचार: फोर्जिंग और रफ मशीनिंग के बाद, प्रत्येक रोलर एक महत्वपूर्ण ताप उपचार प्रक्रिया (शमन और तड़का) से गुजरता है। यह सावधानीपूर्वक नियंत्रित चक्र अधिकतम घर्षण प्रतिरोध के लिए एक बेहद कठोर बाहरी सतह ( एचआरसी 60-65 ) बनाता है, जबकि झटके को अवशोषित करने और विनाशकारी विफलता को रोकने के लिए एक कठिन, अधिक लचीला कोर बनाए रखता है।
परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग: अंतिम रोलर पॉकेट (सॉकेट) को सीएनसी उपकरण का उपयोग करके परिशुद्धता से मशीनीकृत किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादित प्रत्येक ब्रिकेट आकार, आकार और घनत्व में एक समान है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पाद और बेहतर डिमोल्डिंग प्रदर्शन प्राप्त होता है।
हमारा उन्नत विनिर्माण आपके ऑपरेशन के लिए ठोस लाभ प्रदान करता है:
अत्यधिक घिसाव प्रतिरोध: उच्च-क्रोमियम जाली सामग्री और विशेष ताप उपचार मानक कच्चा लोहा या कम-मिश्र धातु इस्पात रोलर्स की तुलना में कई गुना अधिक सेवा जीवन प्रदान करते हैं।
लागत-प्रभावी रोलर शैल डिज़ाइन: हम बदली जाने योग्य 'रोलर शैल' (जिसे रोलर स्किन के रूप में भी जाना जाता है) का निर्माण करते हैं। संपूर्ण महंगी रोलर असेंबली (शाफ्ट और सभी) को बदलने के बजाय, आपको केवल घिसे हुए बाहरी आवरण को बदलने की आवश्यकता है, जिससे दीर्घकालिक रखरखाव लागत नाटकीय रूप से कम हो जाएगी।
उच्च संपीड़न शक्ति: हमारे जाली रोलर्स उच्च ब्रिकेटिंग दबाव का सामना कर सकते हैं, जिससे आप व्यापक श्रेणी की सामग्रियों से मजबूत, सघन ब्रिकेट का उत्पादन कर सकते हैं।
कस्टम पॉकेट आकार और आकार: हम तकिया, अंडाकार, चौकोर, गोल और कस्टम लोगो-उभरा डिज़ाइन सहित किसी भी आकार में ब्रिकेट बनाने के लिए रोलर्स का निर्माण कर सकते हैं।
हम सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए रोलर समाधान इंजीनियर करते हैं, जिनमें शामिल हैं:
कोयला और चारकोल: कोयला बारीक, कोक धूल, चारकोल पाउडर
खनिज और अयस्क: लौह अयस्क बारीक, मैंगनीज अयस्क, लेटराइट निकल, फ्लोराइट पाउडर
औद्योगिक उप-उत्पाद: डिसल्फराइजेशन जिप्सम, ग्रिप डस्ट, क्विकटाइम पाउडर, मैग्नेशिया
बायोमास: लकड़ी के टुकड़े, कृषि अपशिष्ट
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